Die Wärmeleitfähigkeit von Titanstangen und Stangenknüppeln aus Titanlegierung ist gering, was zu einem großen Temperaturunterschied zwischen der Oberflächenschicht und der Innenschicht während der thermischen Extrusion führt. Wenn die Temperatur des Extrusionszylinders 400 Grad beträgt, kann der Temperaturunterschied 200 bis 250 Grad erreichen. Im Saugverstärkungs- und Knüppelbereich unter dem gemeinsamen Einfluss großer Temperaturunterschiede erzeugen die Knüppeloberfläche und die Mitte des Metalls sehr unterschiedliche Festigkeiten und Kunststoffeigenschaften im Extrusionsprozess verursachen eine sehr ungleichmäßige Verformung in der Oberflächenschicht und werden zur Wurzel der zusätzlichen Zugspannungsrisse und Risse auf der Oberfläche der Extrusionsprodukte. Der thermische Extrusionsprozess von Titanstangen- und Titanlegierungsstangenprodukten ist komplexer als die von Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und sogar Stahl, die durch die besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften von Titanstäben und Titanlegierungsstäben bestimmt wird.

Die Untersuchung der Fließdynamik von industriellem Titanlegierungsmetall zeigt, dass es große Unterschiede im Metallfließverhalten in dem Temperaturbereich gibt, der den unterschiedlichen Phasenzuständen jeder Legierung entspricht. Daher ist einer der Hauptfaktoren, die die Extrusionsfließeigenschaften von Titanstäben beeinflussen Titanlegierungsstab ist die Knüppelheiztemperatur des Metallphasenübergangszustands. Die Temperaturextrusion in der a- oder a plus P-Phasenregion fließt gleichmäßiger im Vergleich zur Temperaturextrusion in der p-Phasenregion. Es ist sehr schwierig für extrudierte Produkte, a zu erhalten Hohe Oberflächenqualität. Bisher muss der Extrusionsprozess von Titanlegierungsstangen Schmiermittel verwenden. Der Hauptgrund ist, dass: Titan bei einer Temperatur von 980 Grad und 1030 Grad einen geschmolzenen Co-Kristall mit einer Form aus einer Legierung auf Eisen- oder Nickelbasis bildet Material, so dass sich die Matrize stark abnutzt.
Hauptfaktoren, die den Metallfluss während der Extrusion beeinflussen:
(1) Extrusionsverfahren. Rückwärtsextrusion fließt gleichmäßiger als Vorwärtsextrusionsmetall, Kaltextrusion als Heißextrusionsmetall und Schmierextrusion als nicht schmierendes Extrusionsmetall. Die Wirkung des Extrusionsverfahrens wird durch die Änderung der Reibungsbedingungen erreicht.
(2) Extrusionsgeschwindigkeit. Die Extrusionsgeschwindigkeit nimmt zu und die Inhomogenität der Metallströme nimmt zu.
(3) Extrusionstemperatur. Der ungleichmäßige Fluss des Metalls nimmt zu, wenn die Extrusionstemperatur steigt und der Verformungswiderstand des Barrens abnimmt. Wenn während des Extrusionsprozesses die Heiztemperatur des Extrusionszylinders und der Form zu niedrig ist, und das Metall Wenn der Temperaturunterschied zwischen der Außenschicht und der Mittelschicht groß ist, nimmt die Ungleichmäßigkeit des Metallflusses zu. Je besser die Wärmeleitfähigkeit des Metalls ist, desto gleichmäßiger ist die Temperaturverteilung auf der Barrenstirnfläche.
(4) Metallfestigkeit. Wenn andere Bedingungen gleich sind, gilt: je höher die Metallfestigkeit, desto gleichmäßiger der Metallfluss.
(5) Modifizierungswinkel. Je größer der Düsenwinkel (der Klemmwinkel zwischen der Düsenendfläche und der Mittelachse), desto ungleichmäßiger ist die Metallfließfähigkeit. Wenn die poröse Formextrusion verwendet wird, sind die Formlöcher vernünftig angeordnet und der Metallfluss neigt dazu, gleichmäßig zu sein.
(6) Verformungsgrad. Der Verformungsgrad ist zu groß oder zu klein und der Metallfluss ist ungleichmäßig.

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