Produkte
0,4 mm bis 1,0 mm Edelstahlfaserfilz für die Filtrationsindustrie
Leicht zu reinigen
Hohe Festigkeit
Hitze- und Korrosionsbeständigkeit
Gesinterter Edelstahlfaserfilz ist ein Filtermedium aus extrem feinen Edelstahlfasern mit einem Durchmesser im Mikrometerbereich. Der Herstellungsprozess umfasst die Herstellung von Vliesstoffen, die Laminierung und das Sintern bei hohen Temperaturen. Dies führt zu einem fertigen Filz mit einem Gradienten aus Schichten unterschiedlicher Porengröße, was eine präzise Steuerung der Filtrationsgenauigkeit und eine verbesserte Schadstoffaufnahme ermöglicht. Die dreidimensionale Netzwerkstruktur, die poröse Beschaffenheit, die hohe Porosität, die große Oberfläche und die gleichmäßige Porengrößenverteilung des gesinterten Faserfilzes ermöglichen eine kontinuierliche Filtrationsleistung.
Der gesinterte Edelstahlfaserfilz überwindet die Nachteile der Verstopfung durch Metallgeflecht und der Zerbrechlichkeit von Pulverfilterprodukten. Es kompensiert die Einschränkungen fragiler Strukturen und geringer Durchflussraten, die bei Filterpapier und Filtertuchmaterialien häufig auftreten. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Hitzebeständigkeit, Druckfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Filtrationspräzision auf, was es zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht.

Produktspezifikationen
Material: Edelstahlfaser
Filtrationsgrad: 99 %
Filtrationsgenauigkeit: 5–60 Mikrometer
Abmessungen: 300x300mm
Dicke: 0,4 mm, 0,8 mm, 1,0 mm
Porosität: 70 % - 80 %
Produktmerkmale

1. Geringer-Druckabfall: Die hohe Porosität unserer Filtermedien aus gesinterten Metallfasern gewährleistet einen minimalen Druckabfall, was selbst bei hohen Filtrationsraten zu Energiekosteneinsparungen führt.
2. Leicht zu reinigen: Die offene Struktur der porösen Medien aus Edelstahlfasern ermöglicht ein einfaches Rückspülen oder Rückpulsieren, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Prozesseffizienz optimiert werden.

3. Hohe Festigkeit: Der Sinterprozess erzeugt eine starke Faserbindung und sorgt so für ein langlebiges Filtermedium, das in Kombination mit geeigneten Kernmaterialien Temperaturschocks, hohem Druck und häufigem Rückspülen standhält.
4. Hitze- und Korrosionsbeständigkeit: Unser Filtermedium aus Edelstahlfasern hält hohen Temperaturen (bis zu 1000 Grad, je nach Legierung) und korrosiven Umgebungen stand.
Anwendung
Edelstahlfaserfilz wird in der Filtrationsindustrie häufig sowohl für Oberflächenfiltrations- als auch für Tiefenfiltrationsanwendungen verwendet.
1. Oberflächenfiltration: Edelstahlfaserfilz wird zum Sieben und Auffangen von Partikeln in der Oberflächenfiltration verwendet. Es kann zur Entfernung von Schwebstoffen und Feststoffpartikeln aus Flüssigkeiten sowie von Kleinstpartikeln und Verunreinigungen aus Gasen eingesetzt werden. Bei der Oberflächenfiltration verhindert die feine Faserstruktur des Edelstahlfaserfilzes effektiv den Durchtritt von Partikeln und sorgt so für eine hohe Filtrationseffizienz. Dadurch ist es in Branchen wie der Flüssigkeitsverarbeitung, der Wasseraufbereitung, der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung und mehr weit verbreitet einsetzbar.
In der Wasseraufbereitungsindustrie wird beispielsweise Edelstahlfaserfilz als Filtermedium in Patronenfiltern oder Filterbeuteln eingesetzt. Es entfernt effektiv Sedimente, Rost und andere Verunreinigungen aus dem Wasser und stellt sauberes und gereinigtes Wasser für verschiedene Anwendungen bereit.
2. Tiefenfiltration: Edelstahlfaserfilz eignet sich auch zur Tiefenfiltration, wo er kleinere Partikel und Mikroorganismen auffängt. Bei der-Tiefenfiltration bildet die Faserstruktur von Edelstahlfaserfilz ein dichtes Netzwerk, das winzige Partikel durch Mechanismen wie elektrostatische Adsorption, Einschluss und Einfang filtert. Dies macht es in Branchen wie Medizin, Pharmazie, Elektronik und Mikroelektronik für die hochreine Gas- und Flüssigkeitsfiltration nützlich, um die Produktqualität und eine saubere Produktionsumgebung sicherzustellen.
Beispielsweise kann in der Pharmaindustrie Edelstahlfaserfilz in Sterilfiltrationsprozessen eingesetzt werden, um Bakterien und partikuläre Verunreinigungen aus pharmazeutischen Flüssigkeiten zu entfernen. Es stellt eine wirksame Barriere dar, die die Reinheit und Sicherheit der pharmazeutischen Endprodukte gewährleistet.

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