1,0 mm GR1-Platte aus gebürstetem Titan

Die GR1-Titanplatte ist ein hochreines Titanmaterial, das in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt wird. GR1 stellt den Grad oder die Materialstufe der Titanlegierung dar, die auch als reines Titan Grad 1 bezeichnet wird. Es besteht aus reinem Titan mit einer Reinheit von über 99,5 % und gehört damit zu den reinsten kommerziell erhältlichen Titanen. Die Titanplatte GR1 weist außergewöhnliche physikalische und chemische Eigenschaften auf. Darüber hinaus weist es eine günstige Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, was die Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen gewährleistet. Dadurch kann es Belastungen unter Bedingungen erhöhter Temperatur und Druck standhalten und gleichzeitig seine strukturelle Integrität und Leistung bewahren.

Kommerzielles Reintitan (auch als CP Ti oder kommerzielles Reintitan bezeichnet) wird üblicherweise in den Qualitäten GR1 (TA1) und GR2 (TA2) verwendet. Es handelt sich um ein dichtes Titanmetall mit einem Titangehalt von mindestens 99 % und geringen Verunreinigungen wie Eisen, Kohlenstoff, Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff. Unter diesen Verunreinigungen üben Sauerstoff, Stickstoff und Eisen den größten Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften von reinem Titan aus, wobei Sauerstoff einen besonderen Einfluss hat. Selbst ein Sauerstoffgehalt von 0,01 % kann seine Festigkeit erheblich steigern. Die Wechselwirkung zwischen Wasserstoff und Titan ist reversibel und der Haupteffekt von Wasserstoff auf die Leistung von Titan ist die „Wasserstoffversprödung“. Daher wird typischerweise vorgeschrieben, dass der Wasserstoffgehalt 0,015 % nicht überschreitet. Handelsübliches Reintitan enthält im Allgemeinen 0,03–0,08 % Sauerstoff und 0,03–0,05 % Stickstoff.

Größe: 100 x 100 x 1,0 mm
Note: GR1
Standard: ASTM B265
Oberflächenbeschaffenheit: Gebürstet

Was sind die Oberflächen von Titanplatten?

 

Die Oberfläche von Titanplatten kann mit den folgenden gängigen Oberflächenbehandlungen unterschiedlich behandelt und bearbeitet werden:

 

 

1. Unbehandelte Oberfläche: Die ursprüngliche Oberfläche der Titanplatte ist normalerweise unbehandelt und behält ihren natürlichen Zustand. Diese Oberfläche hat normalerweise einen glatten metallischen Glanz.

 

2. Eingelegte Oberfläche: Titanplatten können gebeizt werden, um Oberflächenoxide und Verunreinigungen zu entfernen und so ihre Reinheit und Oberflächenqualität zu verbessern. Die gebeizte Oberfläche ist glatter und sauberer und eignet sich für Anwendungen mit hohen Oberflächenanforderungen.

 

3. Polierte Oberfläche: Die Oberfläche der Titanplatte kann durch mechanische oder chemische Methoden poliert werden, um ihr ein sehr glattes und spiegelähnliches Aussehen zu verleihen. Polierte Oberflächen werden häufig in den Bereichen Dekoration, Elektronik und High-End-Industrie eingesetzt.

 

 

4. Eloxierte Oberfläche: Durch Bildung einer Oxidschicht auf der Oberfläche der Titanplatte kann eine eloxierte Oberfläche in verschiedenen Farben und Texturen erhalten werden. Diese Behandlungsmethode kann die Korrosionsbeständigkeit von Titanplatten erhöhen und mehr dekorative Möglichkeiten bieten.

 

5. Sandstrahloberfläche: Durch Hochdrucksandstrahlen kann ein feiner Körnungseffekt auf der Oberfläche von Titanplatten erzeugt werden. Sandstrahloberflächen werden häufig verwendet, um die Rauheit von Titanplatten zu erhöhen, für eine bessere Haftung zu sorgen oder zu dekorativen Zwecken.

 

6. Gebürstete Oberfläche: Durch das Bürsten kann die Oberfläche von Titanplatten einen strukturierten Linieneffekt aufweisen. Diese Behandlungsmethode kann das Aussehen und die Textur von Titanplatten verbessern und sie dekorativer und schöner machen.

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1. Chemische Industrie:
- Verwendung: Komponenten chemischer Anlagen wie Reaktoren, Wärmetauscher, Lagertanks, Rohrleitungen usw.; korrosionsbeständige Pumpen, Ventile usw.

- Leistungsmerkmale: ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Säuren, Laugen, Salzen und anderen chemischen Medien; Anpassung an Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck.

 

2. Luft- und Raumfahrt:
- Verwendung: Komponenten von Flugzeugtriebwerken, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt, Hüllen von Raumfahrzeugen usw.
- Leistungsmerkmale: geringes Gewicht und hohe Festigkeit, tragen dazu bei, das Gewicht von Flugzeugen zu reduzieren und die Treibstoffeffizienz zu verbessern; Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Anpassung an extreme Umgebungsbedingungen.

 

3. Medizinischer Bereich:
- Verwendung: künstliche Gelenke, Implantate, Zahnimplantate, chirurgische Instrumente usw.
- Leistungsmerkmale: gute Biokompatibilität, hohe Kompatibilität mit menschlichem Gewebe; geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geeignet für medizinische Geräte und Implantate.

 

4. Meerestechnik:
- Anwendung: Offshore-Plattformen, Schiffsstrukturen, Meerwasserentsalzungsanlagen usw.
- Leistungsmerkmale: ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit im Meerwasser, beständig gegen Korrosion und Erosion in der Meeresumwelt; geringes Gewicht und hohe Festigkeit tragen dazu bei, das Gewicht der Struktur zu reduzieren.

5. Elektronikindustrie:
- Anwendung: Batteriematerialien, Elektrolyseure, elektronische Komponenten usw.
- Leistungsmerkmale: gute elektrische Leitfähigkeit; Korrosionsbeständigkeit, beständig gegen Erosion durch Elektrolyte und Chemikalien; geringes Gewicht und hohe Festigkeit.

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