Die 10-Zoll-1-Mikrometer-Filterpatrone aus porösem Edelstahl SS316 ist für eine effiziente Flüssigkeitsfiltration konzipiert. Diese Filterpatrone wird in einem einzigartigen Hochtemperatur-Sinterverfahren hergestellt, das eine hohe mechanische Festigkeit und hervorragende Leistung gewährleistet. Zu seinen Eigenschaften gehören Hochtemperaturbeständigkeit, gute Luftdurchlässigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit, wodurch es für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist.

Die poröse, gesinterte 10-Zoll-1-Mikron-Filterpatrone aus Edelstahl SS316 bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Filtrationspräzision, Haltbarkeit, chemische Kompatibilität und Wiederverwendbarkeit. Es handelt sich um eine vielseitige Lösung für die Flüssigkeitsfiltration in verschiedenen Branchen, die selbst unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen eine effiziente und zuverlässige Leistung bietet.

Produktparameter

Länge: 1"(25mm), 5"(125mm), 10" (250mm), 20"(500mm), 30"(760mm), 40"(1000mm)
Durchmesser: Ø60, 65, 70, 80 mm
Andere Abmessungen: Maßgeschneidert nach Kundenwunsch.

Filtermedium: SS304, Edelstahl 316L
Steckverbindertyp: Flach, Einsatz, Gewinde, Flosse
Endkappen: DOE, SOE, 215, 222, 226, M20, M30, M42, 1'' NPT/BSP oder wie gewünscht.
Dichtungsmaterial: Silikon, NBR, EPDM, Buna, Teflon usw
Betriebstemperatur: Weniger als oder gleich 600 °C
Reinigungsmethode: Rückspülung, Ultraschall oder andere nicht scheuernde Reinigung

Produktmerkmale

Hohe Porosität und Luftdurchlässigkeit

Die Filterpatrone weist eine hervorragende Luftdurchlässigkeit und hohe Porosität ohne Medienmigration auf und gewährleistet so eine effiziente Filtration.

Hohe Schmutzaufnahmekapazität

Mit ihrer feinen Filterfeinheit von 1-µm verfügt die Kartusche über eine hohe Schmutzaufnahmekapazität und fängt Verunreinigungen effektiv aus der Flüssigkeit ein.

30um Porous Metallic Filter Cartridge With DOE 8

Druckfestigkeit und geringer Druckabfall

Die Filterpatrone hält hohen Druckbedingungen stand und sorgt gleichzeitig für einen geringen Druckabfall, wodurch ein gleichmäßiger Flüssigkeitsfluss gewährleistet wird.

30um Porous Metallic Filter Cartridge With DOE 3

Hochtemperaturbeständigkeit

Die Filterpatrone wurde speziell für Heißgasfiltrationsanwendungen entwickelt und leistet auch unter Hochtemperaturbedingungen eine gute Leistung.

Große Auswahl an Mikron-Bewertungen

Erhältlich in verschiedenen Mikrometern von 0,2 μm bis 200 μm nominal, was Flexibilität bei der Erfüllung spezifischer Filtrationsanforderungen ermöglicht.

Starke Korrosionsbeständigkeit

Die vollständig aus Edelstahl SS316 oder SS316L gefertigte Filterpatrone weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und gewährleistet die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Chemikalien.

Reinigbar und wiederverwendbar

Die Filterkartusche lässt sich leicht reinigen und wiederverwenden und bietet so kostengünstige und nachhaltige Filterlösungen.

Produktanwendungen

1. Katalysatorfiltration und -rückgewinnung: Ideal für die Filtration und Rückgewinnung von Katalysatormaterialien in verschiedenen Branchen.
2. Petrochemische Heißgasfiltration: Geeignet für die Filtration heißer Gase in petrochemischen Prozessen.
3. Rauchgasreinigung in der Metallurgieindustrie: Wirksam bei der Reinigung von Hochtemperatur-Rauchgasen in der Metallurgieindustrie.
4. Staubrückgewinnung mit festem emuliertem Bett und Gas: Ermöglicht eine effiziente Staubrückgewinnung in Systemen mit festem emuliertem Bett und Gas.
5. Thermische und nukleare Stromerzeugung: Wird zur Staub- und Endgasreinigung in thermischen und nuklearen Stromerzeugungsprozessen verwendet.

Der Herstellungsprozess der porösen Sinterfilterpatrone aus Edelstahl

1. Auswahl des Edelstahlpulvers: Der Prozess beginnt mit der sorgfältigen Auswahl eines hochwertigen Edelstahlpulvers, typischerweise SS304 oder SS316L. Das Pulver sollte die gewünschte Partikelgrößenverteilung und chemische Zusammensetzung aufweisen, um den spezifischen Anforderungen der Filterpatrone gerecht zu werden.

2. Formen: Das gemischte Pulver wird dann einem Formprozess unterzogen, bei dem es unter hohem Druck komprimiert wird. Dieser Druck verdichtet die Pulverpartikel und verleiht der Filterpatrone die gewünschte Form.

3. Sintern: Beim Sintern werden die Presskörper auf eine Temperatur erhitzt, die unter ihrem Schmelzpunkt liegt, aber hoch genug ist, um eine Feststoffdiffusion zwischen den Edelstahlpartikeln zu ermöglichen. Durch diesen Prozess werden die Partikel miteinander verbunden und es entsteht eine poröse Struktur mit miteinander verbundenen Poren.

4. Nachbehandlung: Nach dem Sintern können die Filterpatronen zur Verbesserung der Leistung weiteren Nachbehandlungsprozessen unterzogen werden. Diese Prozesse können eine Oberflächenveredelung wie Polieren oder Beschichten umfassen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen oder die Filtrationseigenschaften zu optimieren.

5. Qualitätskontrolle und Tests: Während der gesamten Herstellung werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Zu den Testmethoden können die Analyse der Porengrößenverteilung, die Prüfung der Filtrationseffizienz, die Prüfung der Druckbeständigkeit und Maßprüfungen gehören.

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10 Zoll 1 Mikron poröse gesinterte Filterpatrone aus Edelstahl SS316

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Der Herstellungsprozess der porösen Sinterfilterpatrone aus Edelstahl

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