Poröser, atmungsaktiver PM35-Stahl mit 25–30 % Porosität zum Spritzgießen

Produktspezifikationen

Produktmerkmale

 

 

Hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften mit leichten Eigenschaften

Poröser Stahl PM35 behält eine außergewöhnliche spezifische Festigkeit und Steifigkeit bei und behält gleichzeitig seine poröse Struktur bei. Das einzigartige dreidimensionale Netzwerk erzeugt gleichmäßig verteilte Verstärkungspunkte innerhalb des Materials und ermöglicht so eine Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Erfüllung anspruchsvoller mechanischer Anforderungen für Formanwendungen.

Präzise kontrollierte Permeabilität und Filtrationseigenschaften

Durch eine fortschrittliche Pulvergrößenverteilung und Sinterprozesskontrolle erreicht PM35 eine präzise Porosität und Porengrößenverteilung. Die miteinander verbundenen inneren Poren bilden effiziente Mikrogasströmungskanäle, die Druckunterschiede zwischen Formhohlraum und Atmosphäre schnell ausgleichen und gleichzeitig das Eindringen von Kunststoffschmelze wirksam verhindern.

 

 

Hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Temperaturgleichmäßigkeit

Trotz seiner porösen Struktur behält PM35 eine hervorragende Wärmeleitungsleistung. Das durchgehende Metallgerüst im Material sorgt für effiziente Wärmeübertragungswege, während die poröse Struktur die Oberfläche vergrößert und so die Wirksamkeit der Wärmeableitung erhöht. Dies trägt dazu bei, eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Form aufrechtzuerhalten und Produktfehler durch lokale Überhitzung zu reduzieren.

Hervorragende Bearbeitungskompatibilität und Lebensdauer

PM35 ist vollständig kompatibel mit herkömmlichen Formenbearbeitungsprozessen, einschließlich Schneiden, Schleifen und Erodieren, ohne dass spezielle Geräte oder Techniken erforderlich sind. Die hochfeste Matrix und die gleichmäßige Porenverteilung verhindern ein Absplittern der Kanten und ein Verstopfen der Poren während der Verarbeitung. Bei richtiger Wärme- und Oberflächenbehandlung erreicht PM35 eine mit herkömmlichen Werkzeugstählen vergleichbare Lebensdauer und erfüllt so die Anforderungen einer Großserienproduktion.

Anwendungen

1. Präzisions-Spritzguss-Entlüftungssysteme

Wird häufig in Spritzgussformen für Automobilbeleuchtung und optische Linsen verwendet, bei denen eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit von entscheidender Bedeutung ist, insbesondere bei Entlüftungskonstruktionen für den letzten Füllbereich.

2. Formen großer, komplexer Strukturkomponenten

Unverzichtbar für die Herstellung großer Kunststoffteile wie Autostoßstangen und Gerätegehäuse, um Probleme bei der Entlüftung am Füllende zu lösen, die durch hohe Fließlängenverhältnisse verursacht werden.

3. Mikro-Feature- und Dünnwand-Komponentenformung

Bietet effektive Entlüftungslösungen für Präzisionsteile mit empfindlichen Merkmalen oder dünnwandigen Strukturen. Die feine Porenstruktur verhindert die bei herkömmlichen Entlüftungskanälen übliche Gratbildung und gewährleistet gleichzeitig eine vollständige Gasevakuierung aus Mikrohohlräumen.

4. Hochleistungsfähige technische Kunststoffverarbeitung

Entfernt effektiv Zersetzungsgase bei der Verarbeitung glas{0}gefüllter Polymere und technischer Hochtemperaturkunststoffe und reduziert so korrosive Auswirkungen auf Formoberflächen.

5. Optimierung des Formkühlsystems

Die poröse Struktur ermöglicht innovative Kühlsystemdesigns durch Permeationsprinzipien, wodurch eine gleichmäßige Kühlmittelverteilung und eine verbesserte Kühleffizienz für komplexe Kühlkanalanwendungen erreicht werden.

6. Unterstützung spezieller Formprozesse

Spielt eine entscheidende Rolle bei gasunterstützten Spritzguss- und mikrozellulären Schäumprozessen und bietet präzise Gasmanagementfunktionen für fortschrittliche Formtechnologien.

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