40 μm gesinterter Kupferbecherfilter für hydraulische Schmierung

Dieser gesinterte Kupferfilter verfügt über ein becherförmiges Design, das aus rotem Kupferpulver durch einen Hochtemperatur-Sinterprozess hergestellt wird, der eine gleichmäßige, kontrollierte Tiefenfiltrationsmatrix bildet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drahtgeflechtmedien bietet die monolithische Sinterstruktur eine überlegene Druckfestigkeit und Beständigkeit gegen Druckstöße, wodurch die strukturelle Integrität unter schwankenden Hydrauliksystembedingungen gewährleistet wird und das Risiko einer sekundären Kontamination durch Geflechtbruch eliminiert wird. Die kompakte becherförmige Geometrie ermöglicht die eingebettete Installation in begrenzten Räumen wie Ventilstapeln und Leitungsverbindungen und bietet so eine größere Flexibilität bei der Systemintegration.

In hydraulischen Rücklaufleitungs- und Schmiersystemanwendungen dient dieser Filter als wichtige Schutzkomponente und hat in erster Linie die Aufgabe, feste Partikel und kolloidale Verunreinigungen zurückzuhalten, die durch Komponentenverschleiß, äußeres Eindringen oder Flüssigkeitsverschlechterung entstehen. Durch eine wirksame Schadstoffkontrolle wird das Risiko von Ventilschieberklemmungen, Pumpenverschleiß und Schmierstellenausfällen deutlich reduziert, wodurch die Wartungsintervalle der Geräte verlängert werden. Dieser Filter wird häufig in Spritzgießmaschinen, Pressen und mobilen Maschinen eingesetzt, wo eine hohe Systemreinheit erforderlich ist, und liefert zuverlässige Filtrationsleistung unter anspruchsvollen Dauerbetriebsbedingungen.

Produktspezifikationen

Material: Rotes Kupferpulver (oder reines Kupferpulver)
Oberer Außendurchmesser: Φ32 mm
Unterer Außendurchmesser: Φ27 mm
Durchmesser des unteren Lochs: 11 mm
Länge: 23,7 mm
Porengröße: 40 μm (Mikrometer)
Prozess: Sintern

Produktmerkmale

Bewahrt die Integrität des Schmierfilms

 

Entfernt konsequent feine Partikel, die die Bildung stabiler Schmierfilme stören könnten, sorgt für gleichmäßige Kontaktbedingungen zwischen den Reibflächen und reduziert anormalen Verschleiß.

 

Entspricht den Durchflussbedingungen beim Kaltstart

Entwickelt, um vorübergehend hohe-Durchflussbedingungen während des Kaltstarts zu bewältigen, wenn die Flüssigkeitsviskosität erhöht ist, und gewährleistet so einen uneingeschränkten Durchfluss ohne Druckverzögerung oder Versorgungsunterbrechung.

 

 

Beständig gegen Zersetzung in Umlaufölsystemen

 

Hergestellt aus Materialien, die einer längeren Einwirkung von oxidiertem Öl und angesammeltem Lack standhalten und die strukturelle Integrität und Filterleistung über längere Wartungsintervalle hinweg bewahren.

Vereinfacht die Systemintegration

Die becherförmige Geometrie passt sich den Standardschnittstellenabmessungen an und ermöglicht den direkten Einbau in bestehende Hydraulik- und Schmierkreisläufe mit minimalen zusätzlichen Armaturen oder Layoutänderungen.

 

Verlängert die Lebensdauer wichtiger Komponenten

 

Sorgt für die Flüssigkeitsreinheit, um die Verschleißraten in Pumpen, Ventilen und Lagern zu reduzieren, sodass die Austauschintervalle der Komponenten besser an die Filterwartungspläne angepasst werden können.

Funktioniert im kontinuierlichen Hochleistungszyklus.-

Bietet eine stabile Filtrationsleistung bei hochintensiven Anwendungen wie Spritzguss, Pressen und mobilen Geräten und unterstützt eine längere Laufzeit bei minimaler ungeplanter Ausfallzeit.

 

Produktanwendungen

Rücklauffiltration für Hydrauliksysteme von Spritzgießmaschinen
Wird am Rücklaufanschluss installiert, um metallische Verschleißpartikel aufzufangen, die bei häufigen Richtungsänderungen entstehen, und zu verhindern, dass Verunreinigungen erneut in den Tank gelangen und durch das System zirkulieren.

Zentralschmiersysteme für Pressen
Dient als Endfilter vor kritischen Schmierstellen und stellt sicher, dass das Öl, das in Hochleistungslager und Führungsbahnen gelangt, sauber bleibt, um das Risiko von vorzeitigem Verschleiß oder Ausfall zu verringern.

Fahrhydrauliksysteme in mobilen Maschinen
Wird in Rücklaufleitungen für Fahrkreisläufe eingesetzt und hält hochfrequenten -Vibrationen und Druckstößen stand, um die zuverlässige Leistung von Fahrmotoren und Steuerventilbaugruppen aufrechtzuerhalten.

Umlaufschmiersysteme in metallurgischen Geräten
Funktioniert zuverlässig bei erhöhten Temperaturen, bei denen das Öl einer längeren Oxidation ausgesetzt ist, verträgt angesammelten Schlamm und Lack und verlängert gleichzeitig die Ölwechselintervalle.

Pneumatische-Hydraulische Kombinationseinheiten für Spritzgießmaschinenroboter
Wird auf der Rücklaufseite von Hydraulikeinheiten installiert und hat eine becherförmige Geometrie, die für kompakte Schaltschrankanordnungen geeignet ist und eine zentrale Wartung und schnelle Austauschvorgänge ermöglicht.

Getriebeschmiersysteme für Windkraftanlagen
Wird in Getrieberücklaufleitungen eingebaut und leistet über einen weiten Temperaturbereich vom Kaltstart bis zum Dauerbetrieb bei hohen{0}Temperaturen unter variablen Geschwindigkeits- und Lastbedingungen eine konstante Leistung.

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