Die gesinterte Drahtgeflechtscheibe kombiniert die Vorteile von gewebtem Drahtgeflecht und bietet eine Porosität im Mikrometerbereich für eine präzise Filterung mit diffusionsgebundenen Geflechtlaminaten, die für mechanische Robustheit und Stabilität sorgen. Typischerweise ist ein fein gewebter Drahtgeflechtfilter in mehrschichtigen, gesinterten Laminaten eingeschlossen. Diese Laminate schützen das feine Netz vor mechanischen Schäden durch Umwelteinflüsse. Die 5-schichtigen gesinterten Laminate werden aufgrund ihrer höheren Festigkeit im Vergleich zu 3-schichtigen Laminaten bevorzugt.

Es stehen verschiedene Arten von Filtermedien aus gesinterten Maschen zur Verfügung, darunter standardmäßige 5-lagige gesinterte Maschen, vollständig quadratische gesinterte Maschen, gesinterte Maschenverbundstoffe und holländische gesinterte Maschen.

Blechsintern oder echtes Diffusionsschweißen ist ein Prozess, der Zeit, Temperatur, Druck und Atmosphäre nutzt, um die molekularen Komponenten der Legierung dort, wo sie sich überschneiden, neu auszurichten und dauerhaft zu verschmelzen. Dieses Produkt ist in ein- oder mehrschichtigen -Konstruktionen erhältlich. Der Prozess ergibt ein stabiles, sicheres Netz, das für Hochdruckfiltrationsanwendungen geeignet ist.

Produktspezifikationen

Material: 316L Edelstahldraht
Größe: φ108,5*8,0mm
Filtrationsgenauigkeit: 50 Mikrometer

Was ist Sintern?

Sintern kann bei den meisten Arten von Drahtgeflechten angewendet werden. Gesinterte Drahtgeflechte verbinden alle Drähte bei einer bestimmten Temperatur miteinander, um eine Medienmigration zu verhindern. Durch das Sintern im Vakuumofen kann die Verbindung in einem Schritt erreicht werden. Durch die richtige Sinterung wird eine feste Verschmelzung an nahezu jedem Punkt gewährleistet, sodass selbst kreisförmige Löcher in den Netzlaminaten ohne Beschädigung erzeugt werden können, was bei verschiedenen Anwendungen ein entscheidender Aspekt ist. Beispielsweise bei der medizinischen Filterung oder der Hydraulikflüssigkeitsfiltration in Flugzeugen, wo lose Drähte zu schwerwiegenden Fehlfunktionen führen können. Sobald die gesinterten Maschendrähte verschmolzen sind, wird die geometrische Form des Gitters dauerhaft fixiert. Die Drähte bleiben unter Druck unbeweglich und gewährleisten so stabile Öffnungsgrößen während des Betriebs.

Beim Sintern handelt es sich um eine Form der Wärmebehandlung. Bei angemessener Kontrolle der Prozessluft und -zirkulation erscheinen gesinterte Drahtgeflechte hell und sauber, während sich ihre thermische und elektrische Leitfähigkeit erhöht. Formbarkeit und Formbarkeit verbessern sich deutlich, wodurch die Form und die Faltenerhaltung verbessert werden.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Sinterprozesses ist die Schaffung neuer Strukturformen durch das Zusammenpressen mehrerer Drahtgeflechtschichten zu verschiedenen Laminaten oder Verbundwerkstoffen. Bei diesem Prozess entstehen zahlreiche Materialien mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften. Die resultierende Struktur ist mehr als die Summe ihrer Teile. Sie behält die Präzision gesinterter Filterelemente unter Druck bei und übersteht wiederholtes Waschen zur Wiederverwendung, was die Wirtschaftlichkeit und strukturelle Integrität verbessert. Nachfolgend finden Sie Beispiele für laminierte Platten, die mit diesem Verfahren hergestellt werden.

Anwendungen

1. Luft- und Raumfahrtindustrie: In Luft- und Raumfahrtanwendungen werden gesinterte Filterscheiben aus Edelstahl zur Hydraulikflüssigkeitsfiltration, Kraftstofffiltration und zur Gewährleistung der Reinheit kritischer Flüssigkeiten in Flugzeugsystemen verwendet.

2. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Diese Filterscheiben werden zur Entfernung von Verunreinigungen und Partikeln eingesetzt und sorgen für die Sauberkeit von Flüssigkeiten und Gasen in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.

3. Chemische Industrie: Gesinterte Filterscheiben aus Edelstahl werden in der chemischen Verarbeitung zur Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten, zur Reinigung von Chemikalien und zur Sicherstellung der Produktqualität eingesetzt.

4. Automobilindustrie: Im Automobilbau werden diese Filterscheiben in Prozessen wie der Hydraulikflüssigkeitsfiltration, Luftfiltration und Kraftstofffiltration eingesetzt, um die Effizienz und Langlebigkeit von Fahrzeugkomponenten aufrechtzuerhalten.

5. Öl- und Gasindustrie: Diese Filterscheiben werden für verschiedene Anwendungen im Öl- und Gassektor eingesetzt, beispielsweise zur Filtration von Bohrflüssigkeiten, zur Gasreinigung und zur Entfernung von Verunreinigungen aus Erdölprodukten.

6. Metallverarbeitende Industrie: Gesinterte Filterscheiben aus Edelstahl werden in Metallbearbeitungsprozessen zur Kühlmittelfiltration eingesetzt und sorgen für die Entfernung von Partikeln und Verunreinigungen, um die Qualität von Metallbearbeitungsflüssigkeiten aufrechtzuerhalten.

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