Polierte poröse Edelstahlfilter für Gärtanks

Polierte poröse Edelstahlfilter für Gärtanks

Verbesserte Hygiene

Einfache Reinigung

Reduzierte Verschmutzung

Verbesserte Filtrationseffizienz
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Produkteinführung
 

Poröse Edelstahlfilter werden üblicherweise in Biergärtanks verwendet. Diese aus gesintertem Edelstahl SS316L oder SS304 gefertigten Filter fungieren als poröse Tauchkörper und erleichtern die direkte Diffusion von CO2-Gas in die Brühflüssigkeit. Bei einer optimalen Konfiguration ist der Filter am tiefsten Punkt des Brite-Tanks positioniert, sodass das CO2 den längsten Weg nach oben zurücklegen kann. Einige Brauereien entscheiden sich für den Einsatz eines Filters in einem konischen Fermenter (oder Uni-Tank) anstelle eines Brite-Tanks.

 

 

Polierte poröse Edelstahlfilter werden in Gärtanks installiert, um feste Partikel, Verunreinigungen und Mikroorganismen aus der Gärmischung abzutrennen und zu entfernen. Die Filter lassen die Flüssigkeit durch und halten dabei unerwünschte Partikel oder Mikroorganismen zurück, was zu einem geklärten und gereinigten Produkt führt. Die kontrollierte Porosität und die präzise Porengröße der Filter sorgen für eine effiziente Filtration und optimale Fermentationsbedingungen.

Polished Porous Stainless Steel Filters for Fermentation Tanks 6
Produktspezifikationen
Material Edelstahl 316L/304

Filtergrad/Porengröße

3um

Durchmesser

80mm

Länge

350mm

Porosität

30%-40%

Technik

Sintern

 

Produktmerkmale
Polished Porous Stainless Steel Filters for Fermentation Tanks 2

1. Verbesserte Hygiene: Durch das Polieren der Filter entsteht eine glatte und polierte Oberfläche, wodurch das Risiko einer Kontamination verringert wird. In der sensiblen Umgebung der Fermentation, in der mikrobielles Wachstum erwünscht ist, minimieren polierte Filter die Wahrscheinlichkeit, dass unerwünschte Mikroorganismen an der Filteroberfläche haften, und sorgen so für einen hygienischen Prozess.

 

2. Einfache Reinigung: Die polierte Oberfläche der Filter erleichtert die Reinigung. Es verhindert die Ansammlung von Schmutz, Feststoffen und Mikroorganismen und ermöglicht so effektive und effiziente Reinigungsverfahren. Diese einfache Reinigung spart Zeit und Aufwand bei der Wartung.

 

3. Reduzierte Verschmutzung: Polierte Filter neigen weniger zur Verschmutzung, also der Ansammlung von Feststoffen oder Biofilmen auf der Filteroberfläche. Die glatte Oberfläche verhindert die Anlagerung von Partikeln und Mikroorganismen und sorgt so für eine gleichmäßige und ununterbrochene Filterleistung.

 

 

Polished Porous Stainless Steel Filters for Fermentation Tanks 4

 

4. Verbesserte Filtrationseffizienz: Die polierte Oberfläche beseitigt Unregelmäßigkeiten und Unvollkommenheiten und sorgt für einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfluss durch den Filter. Dieser gleichmäßige Fluss verbessert die Filtrationseffizienz, indem er die Kanalisierung oder Umgehung von Flüssigkeit verhindert und sicherstellt, dass die gesamte Flüssigkeit durch das Filtermedium gelangt, was zu optimalen Filtrationsergebnissen führt.

 

5. Korrosionsbeständigkeit: Polierte Edelstahlfilter verfügen über hervorragende Korrosionsbeständigkeitseigenschaften. In der korrosiven Umgebung der Fermentation, in der Säuren, Laugen und andere Chemikalien vorhanden sein können, behalten polierte Filter ihre strukturelle Integrität und Leistung im Laufe der Zeit bei und gewährleisten so Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

 

6. Langlebigkeit: Die Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und reduzierter Verschmutzung trägt zur Langlebigkeit polierter Filter bei. Sie halten den Anforderungen von Fermentationsprozessen stand und bieten eine längere Lebensdauer im Vergleich zu Filtern aus anderen Materialien.

Anwendung
Fermentation Tanks

A. Biotechnologie und Pharmazeutik
Gärtanks: Diese Filter sind unverzichtbar für die Trennung von Biomasse, Hefe und anderen Feststoffen während Gärungsprozessen.
Zellkultur: Wird zur sterilen Luft- und Gasfiltration in Bioreaktoren und Zellkulturgefäßen verwendet.


B. Essen und Trinken
Bier- und Weinproduktion: Filter entfernen Hefe, Sedimente und unerwünschte Partikel und sorgen so für Klarheit des Produkts.
Milchverarbeitung: Wird zur Milchklärung und Molkefiltration verwendet.


C. Chemische Verarbeitung
Katalysatorrückgewinnung: Filter fangen Katalysatorpartikel während chemischer Reaktionen ein.
Hoch-Chemische Filtration: Ideal für die Produktion hoch-reiner Chemikalien.


D. Umweltanwendungen
Wasseraufbereitung: Filter entfernen Schwebstoffe, Algen und Bakterien.
Luftverschmutzungskontrolle: Wird in Wäschern und Abgassystemen verwendet.

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