Filterrohr aus porösem Metall

Metallpulverfilterelement ist ein allgemeiner Begriff, der speziell in Titanpulver, Kupferpulver, Edelstahlpulver usw. unterteilt ist. Wenn Kunden nach pulvergesinterten Filterelementen fragen, müssen sie fragen, aus welchem ​​​​Material Filterelement sie Verwirrung vermeiden möchten. oft in Kontakt mit Edelstahl-Pulverfilterelementen und Titan-Stabfilterelementen usw.

Die Hauptschritte bei der Herstellung eines Titanpulver-Sinterfilterelements sind wie folgt: Rohes Titanpulver wird in eine metallurgische Form gegeben, in einem Vakuumofen gesintert, geformt, geschliffen und schließlich mit einem Schweißkopf zusammengefügt. Typischerweise wird kugelförmiges oder unregelmäßiges Metall- oder Legierungspulver verwendet, um das Rohmaterial für mit Titanpulver gesinterte Filterelemente herzustellen. Porengröße: 1–200 Mikron, Grad. Die fertigen Waren sind in einer Vielzahl von Formen erhältlich, darunter Kegel, Scheiben, flache Platten und gerade Rohre.

Filterrohr aus Titan

gesintertes Titanpulverrohr

Parameter

Material: hochreines Titanpulver

Filtrationsgenauigkeit: 0,22 μm-100 μm

Länge 50mm-1000mm, Außendurchmesser φ8, φ16, φ20, φ30-100mm

Porosität: 35-40 Prozent

Druckfestigkeit: 0.5-1.5 MPa

Temperaturbeständigkeit: Weniger als oder gleich 300 Grad (nasser Zustand)

Betriebsdruckdifferenz: 0.6 MPa

Schnittstellenform: flacher Typ, Plug-in-Typ (222 Typen, 226 Typen), Gewinde usw., die Schnittstelle kann angepasst werden

Merkmale

1. Porengröße und Porosität sind einstellbar;

2. Das Pulverfilterelement hat aufgrund seiner hohen Luftdurchlässigkeit, seiner hervorragenden Filtrationseffizienz, seiner homogenen Wandstärke und Steifigkeit, seines stabilen Durchlässigkeitskoeffizienten und seiner Regenerationsfähigkeit nach Gebrauch eine lange Lebensdauer.

3. sowohl Wärme als auch Strom leiten können;

4. Temperaturwechselbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit;

Pulvergesinterter Kern hat drei Vorteile

Anwendungsfelder:

Es kann in der pharmazeutischen Industrie, der Wasseraufbereitungsindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Biotechnik, der chemischen Industrie, der petrochemischen Industrie, der metallurgischen Industrie und der Gasreinigung eingesetzt werden. Typische Anwendungen sind:

1. Das konzentrationsabgleichende Glied der Gerätefiltration in der pharmazeutischen Industrie, das Trocknen von Drei-in-Eins-Filterkomponenten, die Gasfiltration und Entfernung von Verunreinigungen sowie Filterelemente für die Entkarbonisierung und Filtration von Sicherheitsfiltern usw.

2. Entfernung von Verunreinigungen und Wasserfiltration bei der Herstellung von Rohstoffen und flüssigen Arzneimitteln in der chemischen Industrie, Entkarbonisierungsfiltration und Feinfiltration von Materialien.

3. In der Wasseraufbereitungsindustrie filtert und entfernt der Vorsicherheitsfilter des Ultrafiltrations-, RO- und EDI-Systems Verunreinigungen, Filter nach der Ozonsterilisation und Ozonbelüftung.

4. In der Lebensmittelindustrie werden chinesische und deutsche Getränkefilter, Schnapsbier und Mineralwasser zur Klärung und Entfernung von Verunreinigungen verwendet.

5. Präzisionsfiltration von chemischen Flüssigprodukten, flüssigen Rohstoffen usw. in Feinchemikalien, Kraftwerken und Stahlwerken, Filtration, Rückgewinnung von ultrafeinen Partikeln und Katalysatoren, Präzisionsfiltration nach Harzadsorption usw.

6. In Bezug auf die Gasreinigung umfasst dies hauptsächlich die Filtration und Rückgewinnung von Dampf, ultrafeinen Partikeln und Katalysatoren, die Reinigung und Filtration von katalytischen Gasen und die Präzisionsfiltration des erzeugten Harzes nach der Adsorption.

Was ist bei der Auslegung von Metallsinterfilterelementen zu beachten?

Bei der Auswahl eines Filterelements müssen Sie das Filtermedium, die Filterpräzision, die Filterdurchflussrate und die Einsatzumgebung berücksichtigen. Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Filter, und folgende Punkte müssen bei der Konstruktion berücksichtigt werden:

1) Porengröße: bezieht sich auch auf die Mikronebene, die Porengröße definiert die Präzision des Mediums, das Sie filtern müssen.

2) Druckverlust: bezieht sich auf den Druckverlust, der entsteht, wenn Flüssigkeit oder Gas durch den Filter strömt. Sie müssen Ihre Einsatzumgebung bestimmen und diese dem Filterhersteller mitteilen.

3) Temperaturbereich: Wie heiß das Filterelement in seiner Betriebsumgebung sein wird, die Metalllegierung, die Sie für das Filterelement wählen, muss in der Lage sein, der Temperatur der Betriebsumgebung standzuhalten.

4) Festigkeit: Sinterfilterelemente sind ideal für hohe Festigkeitsanforderungen, ein weiterer Vorteil ist, dass sie im Vor- oder Rückstrom die gleiche Festigkeit aufweisen.

Welche Informationen müssen dem Hersteller zur Verfügung gestellt werden, um eine Bestellung aufzugeben?

1) Zweck: einschließlich Nutzungsumgebung, Filtrationsgenauigkeit usw.

2) Filtermedien

3) Was bei Korrosion zu beachten ist, wie z. B. Säure- und Laugenbeständigkeit

4) Ob besondere Betriebsbedingungen wie Temperatur, Druck vorliegen

5) Welche Schadstoffe werden angetroffen

6) Größe, Form, Druck

7) Benötigte Menge

8) Wie zu installieren

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