Der 80 mm große gesinterte poröse Filterzylinder SS316L von TOPTITECH für die Entkohlungsfiltration ist ein hochleistungsfähiges, starres, poröses Metallelement, das für die Trennung fester Gase bei Prozessen mit erhöhter Temperatur entwickelt wurde. Dieser aus 316L-Edelstahlpulver gefertigte Zylinder erreicht durch kontrolliertes Sintern unter einer Vakuumatmosphäre eine gleichmäßige Porosität und eine Filtrationspräzision im Mikrometerbereich. Seine monolithische Sinterstruktur bietet außergewöhnliche Druckfestigkeit bei hohen Temperaturen, interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Thermoschockstabilität und ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb in Umgebungen, in denen Polymer- oder Fasermedien zerfallen würden.

Bei Entkohlungs- und Katalysatorrückgewinnungsanwendungen sorgt dieser Filterzylinder für maximale Partikelrückhaltung und Prozessgasreinheit. Die präzise konstruierte Porenstruktur ermöglicht eine hohe Anfangsdurchlässigkeit und sorgt gleichzeitig für eine Oberflächenfiltration, die eine effiziente Kuchenbildung und eine zuverlässige Reinigung durch Rückimpulsregeneration unterstützt. Sein robustes Design gewährleistet die Dimensionsstabilität unter zyklischen thermischen und Druckbelastungen und minimiert so Ausfallzeiten für die Wartung. Die konstante Leistung der Einheit verlängert direkt die Lebensdauer des Katalysators, reduziert die Verschleppung von Kohlenwasserstoffen und senkt die Gesamtbetriebskosten durch wiederholte Regenerationszyklen ohne Medienmigration oder strukturelle Ermüdung.

Produktspezifikationen

Material: SS316L
Durchmesser: 80 mm
Länge: 325 mm
Porengröße: 5 um
Technik: Sintern

Produktmerkmale

Konstruierte Porenstruktur und Genauigkeit

Die Porosität des Zylinders wird durch präzise abgestuftes 316L-Pulver und Diffusionssintern hergestellt, wodurch ein starres, miteinander verbundenes Porennetzwerk entsteht. Dies gewährleistet eine absolute Filterfeinheit von 5 bis 40 Mikrometern bei gleichbleibendem Blasenpunkt und verhindert das Durchsickern von feinem Katalysator oder Kohlenstoffstaub in den Entkohlungskreisläufen.

Überlegene strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen

Seine monolithische Sintermatrix behält Dimensionsstabilität und Druckfestigkeit bei Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 480 Grad bei. Dies verhindert eine Kriechverformung oder einen Kollaps unter zyklischen thermischen Belastungen und System-Rückimpulsdrücken.

80mm SS316L Sintered Porous Filter Cylinder for Decarburization Filtration 2

80mm SS316L Sintered Porous Filter Cylinder for Decarburization Filtration 4

Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit

Die in einer reduzierenden Atmosphäre gesinterte 316L-Legierung mit hohem Chromgehalt und niedrigem Kohlenstoffgehalt bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Oxidation. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer von Prozessströmen, die Wasserstoff, Dampf und Kohlenwasserstoffe bei erhöhten Temperaturen enthalten.

Effiziente Regeneration und lange Lebensdauer

Der Oberflächenfiltrationsmechanismus ermöglicht eine schnelle Kuchenbildung und eine saubere Freisetzung. Das Element übersteht über 10.000 Reinigungszyklen mit umgekehrtem -Rückfluss-, ohne dass das Medium ermüdet oder Poren verstopft werden, was die Häufigkeit des Austauschs und die Gesamtbetriebskosten drastisch reduziert.

Hohe Durchlässigkeit bei geringem anfänglichen Druckabfall

Durch eine optimierte Porengeometrie und eine gleichmäßige Porositätsverteilung wird eine hohe Gasdurchlässigkeit erreicht, was zu einem geringen anfänglichen Druckabfall führt (typischerweise unter 3 kPa bei Nenndurchfluss). Dies minimiert den Energieverbrauch für die Komprimierung und sorgt gleichzeitig für eine hohe Schmutzaufnahmekapazität.

Robuste Konstruktion für kritischen Einsatz

Der durch kaltisostatisches Pressen und Hochtemperatursintern hergestellte Zylinder weist keine Schweißnähte oder Nähte im Filtermedium auf. Dadurch werden potenzielle Schwachstellen beseitigt und die Zuverlässigkeit in Entkohlungsreaktorumgebungen mit hohem-Druck (bis zu 6,9 MPa) und hoher-Vibration gewährleistet.

80mm SS316L Sintered Porous Filter Cylinder for Decarburization Filtration 3

Anwendungen in der Entkohlungsfiltration

Reaktorabfluss-Schutzfilter

Dieser Zylinder wird direkt innerhalb oder stromabwärts des Reaktorauslassbehälters eines Hydrocrackers oder Hydrotreaters installiert. Es arbeitet unter vollem Systemdruck und -temperatur, um eine Primärfiltration durchzuführen und dabei mitgerissene Katalysatorfeinstoffe und Kokspartikel aus dem heißen, wasserstoffreichen Prozessstrom aufzufangen, bevor dieser in nachgeschaltete Wärmetauscher gelangt.

Katalysatorbett-Unterstützungs- und Retentionsmedien

Mehrere Filterzylinder werden parallel in einem speziellen Katalysator-Rückhaltebehälter eingesetzt. Sie fungieren als mechanische Barriere und verhindern die Migration von Katalysatorpartikeln aus dem Hauptreaktorbett während des normalen Betriebs, bei Störungen oder während des Entladens des Reaktors und gewährleisten so die Kontrolle des Katalysatorbestands.

Komponente des Heißwasserstoff-Regenerationszyklus

Während der Katalysatorregenerationszyklen bleibt die Filterbaugruppe in Betrieb. Es widersteht dem Wechsel von einem kohlenwasserstoffreichen Strom zu heißem Wasserstoffgas, das zur Koksverbrennung-verwendet wird, indem es das Regenerationsgas kontinuierlich filtert, um abgelöste Partikel zu entfernen und den Rezirkulationskreislauf des Kompressors zu schützen.

Continuous Catalyst Recovery Filter Crossflow Filter or Two Switching Filters

Hoch-Druck-Rückseite-Pulse-System-Kernelement
Dieser Filter ist in einen automatischen Back-{0}}Back-Pulse-Skid integriert und wird kurzen, hohen -Geschwindigkeitsstößen von Hochdruck-Stickstoff oder sauberem Prozessgas ausgesetzt. Diese diskrete SPS-gesteuerte Sequenz bricht und löst den Filterkuchen und leitet die angesammelten Feststoffe zur regelmäßigen Entfernung in einen speziellen Abblasebehälter ab.

Schutz für Zentrifugal-Recyclinggaskompressoren
Die auf der Saugseite des Wasserstoffrecyclingkompressors installierte Filterpatrone sorgt für die endgültige Partikelentfernung. Diese kritische Anwendung verhindert erosiven Verschleiß an Kompressorlaufrädern und die Verschmutzung von Zwischenkühlern und unterstützt so direkt eine nachhaltige Kompressoreffizienz und längere Betriebslängen.

Behobener-Filter zum Polieren der Bettreaktorzufuhr
In Prozessen wie dem Diesel-Hydrotreating dient dieses Element als letzte Polierstufe für die kombinierte Beschickung (Kohlenwasserstoff + Wasserstoff), die in den Festbettreaktor gelangt. Es schützt das primäre Katalysatorbett vor Ablagerungen in den vorgelagerten Rohren oder Korrosionsprodukten, die andernfalls zu einem erhöhten Druckabfall und Kanalbildung führen könnten.

Hydrogen compression: one of the biggest compressors ever used at a refinery | Baker Hughes

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