Pulverfiltermaterial aus Edelstahl
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Pulverfiltermaterial aus Edelstahl

Pulverfiltermaterial aus Edelstahl

1. Hochtemperaturbeständigkeit.

2. Hohe Filtrationsgenauigkeit und Porenstabilität können Schwebstoffe und Partikel effektiv entfernen, ausgezeichnete Filtrationsgenauigkeit und gute Reinigungswirkung.

3. Gute Luftdurchlässigkeit und geringer Druckverlust. Hoher Porositätsfaktor, gleichmäßige Porengröße, geringer Anfangswiderstand, leicht rückzublasen, Online-Regeneration, leicht zu reinigen, starke Regenerationsfähigkeit, lange Lebensdauer.

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Produkteinführung

Edelstahl-Pulverfiltermaterial (einschließlich Rohr und Platte), unter Verwendung von 316L-Pulver als Rohmaterial, nach dem Sieben, Formen und Sintern zu einem Mikrofilterelement. Entsprechend den Anforderungen der Kunden können wir poröse Komponenten mit verschiedenen Formen, Strukturen, unterschiedlicher Körnung und Porosität wie Abdeckungen, Kappen, Stücken, Rohren und Stabfilterelementen herstellen. Edelstahlpulverfiltermaterial ist ein neues Filtermaterial mit breiten Entwicklungsperspektiven.


Hauptleistungen des Edelstahl-Pulverfiltermaterials:

Hochtemperaturbeständigkeit.

Hohe Filtrationsgenauigkeit und Porenstabilität können Schwebstoffe und Partikel effektiv entfernen, hervorragende Filtrationsgenauigkeit und gute Reinigungswirkung.

Gute Luftdurchlässigkeit und geringer Druckverlust. Hoher Porositätsfaktor, gleichmäßige Porengröße, geringer Anfangswiderstand, leicht rückzublasen, Online-Regeneration, leicht zu reinigen, starke Regenerationsfähigkeit, lange Lebensdauer.

Gleichmäßige Porosität, eignet sich besonders für die Flüssigkeitsverteilung, Homogenisierungsbehandlung und andere Gelegenheiten, die eine hohe Gleichmäßigkeit erfordern.

Filtrationsgenauigkeit: 1~50μm.

Keine Partikel fallen ab, machen die ursprüngliche Flüssigkeit nicht zur Sekundärverschmutzung.

Gute mechanische Eigenschaften, geringe Druckdifferenz, großer Durchfluss, Druckfilter, Saugfilter, einfache Bedienung.

Gute Korrosionsbeständigkeit kann in Salpetersäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Oxalsäure, Phosphorsäure, 5-prozentiger Salzsäure, geschmolzenem Natrium, flüssigem Wasserstoff, flüssigem Stickstoff, Schwefelwasserstoff, Acetylen, Wasserdampf, Wasserstoff, Kohlendioxidgas und eine andere Umgebung stabile Verwendung.

Guter Formprozess, die Gesamtlänge ohne Schweißen kann 1200 mm erreichen. Einmal geformte Edelstahlpulverprodukte, kein Schneiden, hocheffektive Rohstoffnutzung, größte Materialeinsparung, besonders geeignet für große Chargen, die komplexe Struktur der Komponenten.


Reinigungsmethoden:

Entsprechend der Verschmutzung und den chemischen Eigenschaften der Schadstoffe und den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Edelstahls kann die Regenerierung und Reinigung des aus Edelstahlpulver gesinterten Filterelements durch physikalische bzw. chemische Verfahren durchgeführt werden.

Die physikalische Methode verwendet hauptsächlich Rückstoß mit sauberer Flüssigkeit, Rückblasen mit sauberem Gas und Ultraschallreinigungsmethoden. Chemische Methoden: verdünnte Säure, verdünntes Alkali, Oxidationsmittel, Tensid, Enzym und andere Reinigungsmittel. Die obigen Verfahren können auch austauschbar verwendet werden.


Reinigungsmethoden sind wie folgt:

1, pharmazeutische und chemische Bereiche der Kohlefiltration, verwenden häufig Rückblasen, Rückspülverfahren in Kombination mit Ultraschallreinigungseffekt.

2, Wasserindustrie, da das Abfangen der Filteroberfläche hauptsächlich aus wasserlöslichen Salzen und Oxiden besteht, die im Allgemeinen das Eintauchen in 5-prozentige Salpetersäure ohne Ultraschallreinigung verwenden, können den Reinigungseffekt erzielen.

3, Rohflüssigkeitsfiltration, kombiniert mit den chemischen Eigenschaften von Schadstoffen, jeweils unter Verwendung der folgenden Methoden zur Reinigung:

(1) alkalisches Waschen: 3-5 Prozent Natriumhydroxid-Analyse des Eintauchens in reine Lösung 30-60 Minuten, die Temperatur von etwa 40 Grad, in der besten Ultraschall-Reinigungsmaschine. Nach dem Einweichen mit gefiltertem entionisiertem Wasser oder Wasser für Injektionszwecke bis zur Neutralität spülen und die Leitfähigkeit messen.

(2) Beizen: mit 5-prozentiger Salpetersäurelösung für mehr als 8 Stunden einweichen, die Temperatur beträgt etwa 40 Grad. Am besten in der Ultraschall-Reinigungsmaschine. Nach dem Einweichen innen und außen mit gefiltertem entionisiertem Wasser oder Wasser für Injektionszwecke spülen, bis die Leitfähigkeit neutral und seitlich ist.

(3) Organische Verschmutzung kann mit Tensidreinigung kombiniert werden, Zelltrümmerverschmutzungssystem kombiniert mit einem Enzymreinigungseffekt ist ideal (Lebensmittel und Getränke können eine hohe Konzentration an Zitronensäurereinigung verwenden).

(4) Die vorstehenden Verfahren können allein oder abwechselnd miteinander verwendet werden. Wenn möglich, ist die Kombination mit einem Ultraschall-Reinigungsmaschineneffekt am besten. Hinweis: Es ist notwendig, häufig online zurückzublasen (Online-Reinigung mit reiner Druckluft oder gefilterter Rohflüssigkeit oder Rückspülung mit sauberem Wasser), was die Anzahl der Reinigungen mit der oben genannten Methode verringern kann.

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