0.5-70μm poröses Metallpulver, gesinterte Titanfilterplatte für Fest-Flüssigkeit

• Das titangesinterte poröse Material ist eine Art poröses Material mit hochwertigen kugelförmigen und hoch-

reines Titanpulver als Rohmaterial und wird durch Formen und Sintern bei hoher Temperatur steif gemacht

Temperaturen.

• Mit Titan gesinterte poröse Materialien haben die Eigenschaften niedriger Dichte und hoher Spezifität

Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und gute Biokompatibilität.

Eigenschaften von gesinterten porösen Titanmaterialien:

1. Einheitlichkeit des Porendurchmessers, Porenstabilität und hohe Trenneffizienz.

2. Hohe Porosität, geringer Filtrationswiderstand und hohe Durchlässigkeit.

3. Gute chemische Stabilität, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.

4. Morphologische Stabilität, kein Partikel-Shedding, Einhaltung der lebensmittelhygienischen und pharmazeutischen GMP-Anforderungen.

5. Gute mechanische Eigenschaften, niedriger Differenzdruck und großer Durchfluss.

6. Starke antimikrobielle Fähigkeit, interagiert nicht mit Mikroorganismen.

7. Online regeneration, easy cleaning, long service life.

8. Ausgezeichnete Biokompatibilität, kann in der biologischen, Lebensmittel-, pharmazeutischen und medizinischen Industrie weit verbreitet sein.

9. Hervorragende elektromagnetische Abschirmleistung.

10. Gute Dämpfung und Stoßfestigkeit.

Anwendung:

1. Entkohlungsfiltration pharmazeutischer Flüssigkeiten.

2. Präzisionsfiltration der elektrolytischen Gasindustrie, Gasverteilung.

3. Die medizinische Industrie stellt biologische Implantate her.

4. Geruchssterilisationsfiltration und Ozonbelüftung der Wasseraufbereitungsindustrie.

5. Klärung und Filtration in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.

6. Vorfiltration einer Umkehrosmoseanlage für die Elektronikindustrie.

7. Filtration und Rückgewinnung der Edelmetallkatalysatoren in der Feinchemieindustrie.

8. Katalysatorträger in gas- und flüssigkeitskatalytischen Reaktionen.

Wird bearbeitet:

Sieben von Titanpulver – Rühren – Formen – Sintern bei hoher Temperatur und

auf Maß vakuumbearbeitet – Oberflächenbehandlung – Inspektion – fertige Produkte

Verpackungs- und Versanddetails:

I. Konkurrenzfähiger Preis

Wir werden einen Weg finden, einen wettbewerbsfähigen Preis auf dem Markt anzubieten, weil wir eine Fabrik sind, die hat

11 Jahre Produktionserfahrung inPlatte aus gesintertem Pulvertitanoder Filter in China. wir können lösen

die Probleme im Bereich der Filterindustrie.

II. Qualitätskontrolle

Wir binden unabhängige Sachverständigenorganisationen ein, die die Qualität im Sinne unserer Kunden kontrollieren

wünscht sich.

III. Erfahrung in der Fertigung

Wir planen und entwerfen oder überarbeiten (Anpassungen), um die am besten gesinterten Titan- oder Edelstahlprodukte herzustellen.

gesinterte poröse Titanplatte

poröses Titanblech

Pulversintern von porösem Titan

Derzeit sind die Methoden zur Herstellung0.5-70μm poröses Metallpulver, gesinterte Titanfilterplatte

für fest-flüssig sind wie folgt:

1. Metallabscheidungsverfahren: Zu den Metallabscheidungsverfahren gehören hauptsächlich das Vakuumverdampfungsverfahren, das Elektroabscheidungsverfahren, das Plasmaspritzen und das reaktive Abscheidungsverfahren, unter denen das Plasmaspritzverfahren das gebräuchlichste Abscheidungsverfahren ist. Im Allgemeinen hat das Plasmaspritzen einzigartige Vorteile bei der Herstellung dünner Filme oder Beschichtungen, und das Verfahren kann auch verwendet werden, um poröse Metalle zu bearbeiten.

2. Festkörper-Sinterverfahren: Dieses Verfahren umfasst hauptsächlich das Metallakkumulations-Sinterverfahren, das Porenbildungsmittel-Zugabeverfahren, das Aufschlämmungs-Schaumsinterverfahren, das Schablonenverfahren, das Verbrennungssyntheseverfahren usw.

• Das Metallstapel-Sinterverfahren ist ein Verfahren zum Sintern der gestapelten Hohlkugeln oder -pulver bei hohen Temperaturen und Bilden metallurgischer Bindungen durch Hochtemperaturdiffusion, um poröse Metalle herzustellen. Außerdem kann das Drahtwickelverfahren auch verwendet werden, um einen Rohling zu bilden und dann zu sintern, um ein poröses Material herzustellen.

• Das Verfahren besteht darin, den Porenbildner und das Titanpulver in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig zu mischen und dann den Porenbildner durch Erhitzen oder Auflösen vor oder nach dem Sintern zu entfernen, um eine poröse Struktur zu erhalten. Das Verfahren hat eine breite Anwendbarkeit, ein einfaches Herstellungsverfahren und eine gleichmäßige Porenverteilung.

• Das Schäumungsverfahren mit Aufschlämmung verwendet Metallpulver als Rohmaterial und wird zu einer Aufschlämmung verarbeitet, indem ein Schäumungsmittel usw. hinzugefügt und dann zum Erhitzen in die Form gegeben wird. Durch die Wirkung des Additivs und des Treibmittels beginnt sich das Gas auszudehnen und nach dem Sintern können die porösen Metalle erhalten werden.

• Das Templatverfahren kann auch zur Herstellung von porösem Titan verwendet werden. Im Allgemeinen wird der Schwamm als Schablone verwendet, eine Titanaufschlämmung wird in die Schablone getaucht, und nach dem Trocknen wird die Schablone durch Erhitzen entfernt, und schließlich werden durch Hochtemperatursintern poröses Titan und seine Legierung erhalten.

3. Flüssigerstarrungsverfahren: Je nach Wärmequelle kann es in Elektron unterteilt werden

Strahlerhitzungsformverfahren und Lasertechnik-Netzformverfahren.

• Elektronenstrahlbearbeitung. Die Elektronenstrahlbearbeitung ist ein spezielles Bearbeitungsverfahren, das Wärmeenergie nutzt, die entsteht, wenn ein Elektronenstrahl mit hoher Leistungsdichte auf ein Werkstück trifft, um Materialien zu schmelzen und zu verdampfen. Auch dieses Verfahren gehört zu den gängigen Verfahren in der Rapid-Prototyping-Technologie.

• Lasertechnische Net-Shape-Methode. Auch das lasertechnische Netzformungsverfahren ist eine Art Rapid-Prototyping-Technologie. Diese Technologie nutzt computergestütztes Design und Rapid-Prototyping-Technologie, um das dreidimensionale Volumenkörpermodell in ebene Informationen umzuwandeln und dann den CNC-Bearbeitungscode zu generieren, der schließlich an das Kontrollzentrum übertragen wird und den Laser erhitzt. Die geschmolzenen Rohstoffe werden Schicht für Schicht zu festen Teilen gestapelt.

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