Der 4,75 mm große gesinterte poröse Titan-Getter von TOPTITECH für Mikrovakuumgeräte bietet außergewöhnliche Vakuumintegrität in ultrakompakten Anwendungen. Dieser nicht-verdampfbare Getter (NEG) nutzt eine hoch-reine Titanpulvermetallurgiestruktur, die durch kaltisostatisches Pressen und Hochtemperatur-Vakuumsintern hergestellt wird. Durch diesen Prozess entsteht eine robuste monolithische Form mit hoher Porosität und einer großen inneren Oberfläche. Der Getter pumpt aktiv restliche aktive Gase-einschließlich Wasserstoff bei Raumtemperatur und Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenmonoxid bei der In-situ-Aktivierung. Seine nicht-verdunstende Natur garantiert eine saubere, partikelfreie Umgebung, die entscheidend für den Schutz empfindlicher Mikro-optiken und Elektronik vor Verunreinigungen ist.

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Dieser Miniatur-Getter wurde für die Integration in hermetisch abgedichtete Mikrogeräte entwickelt, bei denen das Volumen stark eingeschränkt ist. Der gesinterte poröse Titan-Getter mit einem Durchmesser von 4,75 mm für Mikrovakuumgeräte bietet Langzeitstabilität durch chemische Sorption von Gasmolekülen und sorgt so für die Aufrechterhaltung des erforderlichen Vakuumniveaus für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des Geräts. Es spielt eine wesentliche Rolle in MEMS-Vakuumverpackungen, Miniatur-Wanderwellenröhren (TWTs) und hochzuverlässigen Laserdioden-TO-Gehäusen. Seine Leistung gewährleistet die Betriebsintegrität, indem es eine Kathodenvergiftung verhindert und die Oberflächenoxidation hemmt, was für die dauerhafte Funktionalität anspruchsvoller Luft- und Raumfahrt-, Telekommunikations- und medizinischer implantierbarer Systeme von größter Bedeutung ist.

Produktspezifikationen

Material	GR1 Titan
Filtergrad/Porengröße	10 um
Durchmesser	4,75 mm
Dicke	1,10 mm
Technik	Sintern

Produktmerkmale

Überlegene Gassorptionskinetik

Seine hoch{0}}reine, aus Pulver-Metallurgie- gewonnene Struktur sorgt für ein außergewöhnliches Verhältnis von Oberfläche{3}}Fläche-zu-Volumen. Diese Architektur maximiert die aktiven Stellen für die Chemisorption restlicher aktiver Gase und gewährleistet schnelle Pumpgeschwindigkeiten für Wasserstoff bei Raumtemperatur und Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenmonoxid bei thermischer Aktivierung.

Von Natur aus sauberer, verdunstungsfreier Betrieb

Als echter nicht{0}verdampfbarer Getter (NEG) eliminiert es das Risiko einer Partikel- oder Dünnschichtkontamination. Diese Eigenschaft ist von entscheidender Bedeutung für den Schutz empfindlicher Mikrooptiken, Halbleiteroberflächen und Kathodenemitter vor leistungsmindernden Ablagerungen und gewährleistet die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des Geräts

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Monolithische mechanische Integrität

Die durch Vakuumsintern erreichte Festkörper-Diffusionsbindung erzeugt eine robuste, einheitliche Struktur. Diese Konstruktion widersteht einem Bruch unter mechanischen Stößen und Vibrationen und stellt sicher, dass während der gesamten Betriebslebensdauer keine Partikel entstehen, selbst nach vollständiger Sättigung und Versprödung.

Vielseitige Aktivierung und betriebliche Flexibilität

Der Getter bietet eine breite Betriebskompatibilität. Es kann in situ über Laser oder Widerstandserwärmung aktiviert werden und funktioniert effektiv über ein breites Temperaturspektrum hinweg, von Umgebungstemperatur für das Pumpen von Wasserstoff bis hin zu erhöhten Temperaturen für die Getterung oxidierender Spezies.

Außergewöhnliches Wasserstoffmanagement

Dieser Getter bietet eine unübertroffene Pumpleistung bei Raumtemperatur für Wasserstoff, ein primär ausgasendes Produkt in hermetischen Verpackungen. Seine poröse Matrix mit hoher -Diffusionsfähigkeit ermöglicht eine schnelle Adsorption und sichere Speicherung von Wasserstoff, verhindert einen Druckanstieg und verringert das Risiko einer Wasserstoffversprödung in angrenzenden Komponenten.

Kompatibilität mit Ultra-Hochvakuum (UHV).

Der extrem niedrige Dampfdruck des Materials und die minimale inhärente Ausgasung nach der Aktivierung machen es für die Integration in Systeme für UHV- und XHV-Bereiche geeignet. Es trägt direkt dazu bei, dieses makellose Vakuumniveau zu erreichen und aufrechtzuerhalten, ohne selbst zu einer Kontaminationsquelle zu werden.

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Anwendungen

Top Industrial Sensor Types and Their Automation Applications - B2E Automation

Hermetische MEMS- und Sensorkapselung.

Dieser Getter ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der wesentlichen Vakuumumgebung in miniaturisierten MEMS-Resonatoren, Gyroskopen und Infrarot-Bildgebungsbolometern. Seine Funktion verhindert Gasdämpfung und Wärmeleitung und bewahrt so die hohen Q--Faktoren und die Empfindlichkeit, die für präzise Trägheitsnavigations- und Wärmeerkennungssysteme erforderlich sind.

Miniatur-Wanderwellenröhrenverstärker (TWT).

Der Getter ist in Satellitenkommunikations-TWTs und Radarverstärker integriert und sichert die Kathodenleistung, indem er kontinuierlich Restgase absorbiert, die eine Kathodenvergiftung verursachen. Dies gewährleistet eine stabile Elektronenemission und verlängert die Betriebslebensdauer in Plattformen für die elektronische Kriegsführung in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich.

Hochleistungslaserdiode und TO-Dosenverpackung.

Der Getter wird in hermetisch versiegelten Laserdiodengehäusen eingesetzt, um Feuchtigkeit und korrosive Gase zu absorbieren, die aus internen Komponenten ausgasen. Dieser Schutz mildert Facettenoxidation und Dunkelliniendefekte, was für die Gewährleistung der Stabilität und Langlebigkeit der Lichtausgangsleistung in Glasfaser-Telekommunikations- und Rechenzentrums-Transceivern von grundlegender Bedeutung ist.

Ultra-Hochvakuum (UHV)-Forschung und analytische Instrumente.

Der Getter dient als kompakte verteilte Pumpe in tragbaren Massenspektrometern, tragbaren Elektronenmikroskopen und Strahllinien von Teilchenbeschleunigern. Es verwaltet aktiv Wasserstoff und andere Prozessgase vor Ort und trägt so dazu bei, die extreme Vakuumintegrität zu erreichen und aufrechtzuerhalten, die für genaue analytische Messungen und Strahlkohärenz erforderlich ist.

High-Power Laser Diodes for Medical & Industrial Applications

Funktionsweise eines Titan-Getters: Prinzipien und Zweck

Ein Titan-Getter arbeitet nach dem Prinzip der selektiven chemischen Getterung und fungiert als passive Pumpe mit hoher -Kapazität, um die Vakuumintegrität aktiv aufrechtzuerhalten. Sein Zweck besteht nicht nur darin, ein Vakuum zu erzeugen, sondern es dauerhaft aufrechtzuerhalten, indem aktive Gasarten entfernt werden, die sich im Laufe der Zeit aus internen Komponenten entwickeln oder durch Dichtungen dringen.

UCF is Developing Materials to Stop Hydrogen Leaks Like Ones Delaying Artemis Launch | University of Central Florida News

Der Kernmechanismus ist die Chemisorption, bei der Gasmoleküle eine irreversible chemische Reaktion mit der hochreaktiven, sauberen Titanoberfläche eingehen. Bei der thermischen Aktivierung, die die native Passivierungsschicht entfernt, zeigt die frische Titanoberfläche eine starke Affinität zu reaktiven Gasen. Sauerstoff-, Stickstoff- und Kohlenmonoxidmoleküle dissoziieren bei Kontakt und bilden stabile Festkörperverbindungen wie Titandioxid (TiO₂), Titannitrid (TiN) und Titancarbid (TiC). Diese Reaktion bindet diese Gase dauerhaft im Hauptmaterial des Getters.

Das Wasserstoffmanagement erfolgt durch eine Kombination aus Physisorption und Absorption. Wasserstoffmoleküle (H₂) dissoziieren an der Titanoberfläche in Atome und diffundieren anschließend in das Kristallgitter des Metalls, um eine reversible Titanhydridphase (TiH₂) zu bilden. Diese einzigartige Fähigkeit ermöglicht es dem Getter, Wasserstoff effektiv zu „atmen“ und als Puffer zu fungieren, um den Wasserstoffpartialdruck in der geschlossenen Umgebung während der gesamten Betriebsdauer des Geräts zu kontrollieren.

Der grundlegende Zweck der Integration eines Titan-Getters besteht darin, eine langfristige Betriebsstabilität und Zuverlässigkeit für vakuumabhängige Mikrogeräte-zu gewährleisten. Es verhindert leistungsmindernde Phänomene wie Kathodenvergiftung in Elektronenemittern, Oxidation empfindlicher optischer Oberflächen und parasitäre Entladungen durch ionisierte Gasmoleküle. Durch das kontinuierliche Pumpen restlicher und ausgegaster Spezies gewährleistet der Getter eine makellose Vakuumumgebung, die für die Funktionalität und Langlebigkeit kritischer Systeme in der Luft- und Raumfahrt, der Telekommunikation und der modernen Instrumentierung unerlässlich ist.

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