Nahtlose gesinterte Kerzen SS316L für Katalysatorfilter

Wir stellen nahtlose SS316L-Sinterkerzen für Katalysatorfilter vor, eine bemerkenswerte Filtrationslösung, die aus gesintertem Metallpulver in einem sorgfältigen Prozess hergestellt wird, der Pressen, Formen und Hochtemperatursintern umfasst. Diese Kerzen weisen außergewöhnliche Eigenschaften auf, darunter eine gleichmäßige Form, optimale Luftdurchlässigkeit und hervorragende Trennfähigkeiten.

Die genaue Konfiguration der Porengröße, Verteilung, Festigkeit und Luftdurchlässigkeit in unseren nahtlos gesinterten SS316L-Kerzen für Katalysatorfilter wird direkt von der Verfeinerung des Pulvers, den verwendeten Verdichtungstechniken und den Feinheiten des Sinterverfahrens beeinflusst. Dadurch erreichen unsere Filter eine beeindruckende Filterfeinheit von 0,1 bis 100 μm.

Im Gegensatz zur Polymerschmelzefiltration erfordert die chemische Filtration den Betrieb bei niedrigeren Temperaturen und Drücken. Dadurch bietet der gesinterte poröse Kerzenfilter vielfältige Anschlussmöglichkeiten, die individuell an die Anforderungen angepasst werden können. Diese Verbindungstypen werden auf der Grundlage spezifischer Anforderungen angepasst und gewährleisten so optimale Kompatibilität und Leistung.

Standardverbindung (z. B. 215, 222, 226)

Gewindeanschluss (M20, M30, M32, M42 usw.)

DAMHIRSCHKUH

Maßgeschneiderte Verbindung

Das Funktionsprinzip des gesinterten porösen Kerzenfilters besteht darin, dass das Filtrat im unteren Bereich des Filters einströmt und sich anschließend nach oben bewegt. Dieser Aufwärtsstrom trägt dazu bei, dass die suspendierten Feststoffe gleichmäßig verteilt bleiben und sich gleichmäßig auf der Oberfläche der Filterelemente absetzen können. Dadurch werden Verunreinigungen wirksam aufgefangen und auf der Oberfläche des Filterelements zurückgehalten, während das gereinigte Filtrat über das Register abgeführt wird.

 

Um den Filtrationsprozess zu regulieren, stoppt ein Steuersystem den Zuführmechanismus, sobald der Filter den vorgegebenen Druckschwellenwert erreicht. An diesem Punkt wird die Restflüssigkeit im Filter abgelassen und der Rückblasprozess beginnt. Sobald der Rückblaszyklus abgeschlossen ist, wird der durch die eingefangenen Verunreinigungen gebildete Trockenkuchen durch die Rückstandsauslassdüse ausgetragen. Anschließend wird nach Abschluss des Trockenkuchenaustrags die Rückstandsaustragsdüse geschlossen.

 

Nach diesen Schritten bleibt die Oberfläche der Filterelemente sauber und wird für nachfolgende Filtrationszyklen vorbereitet, wodurch eine optimale Leistung für zukünftige Filtrationsprozesse gewährleistet wird.

 

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