Zeichnung von Draht aus Titan und Titanlegierungen

Unter der Einwirkung der Ziehkraft wird der Walzdraht oder Drahtrohling aus der Ziehdüsenöffnung der Ziehdüse herausgezogen, um Stahldraht mit kleinem Querschnitt oder Nichteisenmetalldraht herzustellen. Durch Ziehen können Drähte unterschiedlicher Querschnittsformen und -größen aus verschiedenen Metallen und Legierungen hergestellt werden. Der gezogene Draht hat eine genaue Größe und eine glatte Oberfläche, und die verwendete Ziehausrüstung und Form sind einfach und leicht herzustellen. Beim Ziehen von ultrafeinem Metalldraht mit einem Drahtdurchmesser von weniger als 0,05 mm ist es schwierig, ihn durch die Ziehdüse zu führen. Um die Stabilität des Ziehprozesses zu verbessern, die Anzahl der Brüche und Ziehvorgänge zu verringern und die Ziehproduktionseffizienz zu verbessern, kann ein Sicherheitsfaktor K von mehr als 2,0 verwendet werden.

Verstrecken oberhalb der Rekristallisationstemperatur ist ein Warmverstrecken und ein Verstrecken oberhalb Raumtemperatur und unterhalb der Rekristallisationstemperatur ist ein Warmverstrecken. Das Kaltziehen ist das gebräuchlichste Ziehverfahren in der Draht- und Drahtherstellung. Beim Warmziehen muss der Metalldraht erhitzt werden, bevor er in das Ziehloch eintritt, das hauptsächlich zum Ziehen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt wie Wolfram, Molybdän und anderen Metalldrähten verwendet wird. Während des Warmziehens muss der Metalldraht auch durch eine Heizvorrichtung auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt werden, bevor er zum Ziehen in das Formloch eintritt. Es wird hauptsächlich zum Ziehen von Zinkdraht und schwer verformbarem Legierungsdraht wie Hochgeschwindigkeitsstahldraht und Lagerstahldraht verwendet. Je nach Anzahl der Formen, die der Metalldraht während des Ziehvorgangs gleichzeitig durchläuft, ist das Ziehen, das nur eine Form durchläuft, ein Ziehen in einem Durchgang und das Ziehen, das mehrere (2 bis 25) Formen durchläuft Sequence ist ein kontinuierliches Ziehen in mehreren Durchgängen.

Die Liniengeschwindigkeit des Einzeldurchgangsziehens ist niedrig, die Produktivität und Arbeitsproduktivität sind niedrig und es wird häufig zum Ziehen großer Drahtdurchmesser, geringer Plastizität und speziell geformter Drähte und Drähte verwendet. Das Ziehen in mehreren Durchgängen hat eine hohe Drahtgeschwindigkeit, einen hohen Grad an Mechanisierung und Automatisierung, eine hohe Produktivität und Arbeitsproduktivität und ist die Hauptmethode der Draht- und Drahtherstellung. Es wird in nicht gleitendes kontinuierliches Ziehen und gleitendes kontinuierliches Ziehen unterteilt. Je nach Zustand des beim Ziehen verwendeten Schmiermittels ist die Verwendung eines flüssigen Schmiermittels ein Nassziehen und die Verwendung eines festen Schmiermittels ein Trockenziehen. Entsprechend der Querschnittsform des gezogenen Metalldrahts gibt es Runddrahtzeichnungen und Drahtzeichnungen mit Sonderform. Entsprechend der auf den gezogenen Metalldraht wirkenden Zugkraft gibt es ein Ziehen mit positiver Zugkraft und ein Ziehen mit umgekehrter Zugkraft. Es gibt auch Sonderzeichnungen, wie Rollstanzen etc.!

Prozesseigenschaften: Der Spannungszustand des Drahtziehens ist der dreifache Hauptspannungszustand aus zweiseitiger Druckspannung und einseitiger Zugspannung. Verglichen mit dem Hauptspannungszustand der Drei-Wege-Druckspannung ist der gezogene Metalldraht leichter zu plastifizieren. deformierter Zustand. Der Verformungszustand des Ziehens ist ein dreidimensionaler Hauptverformungszustand einer zweidimensionalen Druckverformung und einer Zugverformung. Dieser Zustand ist der Plastizität metallischer Werkstoffe nicht förderlich, und es ist einfacher, Oberflächendefekte herzustellen und freizulegen. Das Ausmaß der Verformung jedes Durchlaufs im Drahtziehprozess ist durch seinen Sicherheitsfaktor begrenzt, und je kleiner die Verformung des Durchlaufs ist, desto mehr Durchläufe werden gezogen. Daher wird bei der Herstellung von Metalldraht häufig ein kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsziehen in mehreren Durchgängen verwendet.

Häufige Probleme und Lösungen beim Drahtziehen

Bei der Metallverarbeitung werden Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle durch eine äußere Kraft zwangsweise durch die Form geführt und ihre Querschnitte in die erforderliche Form und Größe komprimiert. Dies ist unser üblicher Drahtziehprozess. Der Ziehprozess wird je nach verwendeter Ausrüstung und verwendetem Schmiermittel in Trockenziehen und Nassziehen unterteilt. In diesem Artikel werden häufig auftretende Probleme und Lösungen beim Nassziehen kurz vorgestellt.

Zunächst einmal richtet sich die Auswahl des Nassziehverfahrens in der Regel auf das Ziehen von Metallen mit geringem Durchmesser, Oberflächenbeschaffenheit oder besonderen Anforderungen an die Weiterverarbeitung. Die Kategorien von Nasszugschmiermitteln umfassen hauptsächlich reines Öl, synthetisches Öl, Emulsion, Salbe und so weiter. Die Auswahl des Nassziehschmiermittels basiert hauptsächlich auf der umfassenden Berücksichtigung vieler Faktoren wie Rohmaterial, Form, Oberflächenqualität und nachgelagerter Anwendung. Beispielsweise wird üblicherweise Edelstahl zum Ziehen verwendet, und im Allgemeinen wird reines Öl mit hoher Viskosität und speziellen Hochdruckzusätzen ausgewählt. Für Kohlenstoffstahl wird im Allgemeinen die Emulsion ausgewählt. Für Nichteisenmetalle kann je nach den endgültigen Anwendungsanforderungen reines Öl oder synthetisches Öl ausgewählt werden, und es kann auch eine Emulsion ausgewählt werden.

Die Oberflächenverfärbung von Drähten (z. B. Kupfer) ist hauptsächlich eine oxidative Verfärbung, die durch falsche Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen verursacht wird. Es kann sein, dass die Konzentration der Emulsion zu niedrig oder die Temperatur anormal ist; am Draht haftet zu viel Öl; die Wasserqualität ist einwandfrei; Fremdöl wird eingemischt usw.

Sobald Sie den Grund für die Verfärbung gefunden haben, können Sie je nach tatsächlicher Situation entsprechende Lösungen ergreifen. Wenn beispielsweise die Konzentration der Emulsion zu niedrig ist, erhöhen Sie sie auf den normalen Standard; Wenn die Temperatur anormal ist, sollte sie auf die normalen 35 ° C ~ 45 ° C eingestellt werden. prüfen, ob Saugöl am Auslass überläuft; in die Emulsion eingemischtes Fremdöl entfernen usw.

Einer der Gründe für den großen Formverlust ist die unsachgemäße Bedienung der Maschine, der andere die falsche Wahl des Schmiermittels. Wenn die Maschine nicht richtig läuft, muss der Bediener ständig üben und den Betrieb vor jedem Betrieb überprüfen. Darüber hinaus spielt das Schmiermittel eine Schlüsselrolle bei der Unterstützung und Förderung des Drahtziehprozesses, und seine Auswahl ist sehr wichtig.

Die Drahtbruchkratzer und -grate beeinträchtigen die Ästhetik und Qualität des Produkts erheblich. Die Ursache dieser Probleme kann die Verschmutzung durch Metallspäne sein, die durch direkten Kontakt zwischen dem Metall und der Form aufgrund unzureichender Schmierung, Verstopfung der Formlöcher oder Alterung des Schmiermittels verursacht werden. Die Metallspäne können durch die Filteranlage entfernt, die Verstopfung entfernt und die Schmierung ausgetauscht werden. Reaktionsmaßnahmen, um sie zu lösen.

Mikrobieller Befall, niedriger pH-Wert, hohe Härte des zum Dosieren verwendeten Wassers, hohe anorganische Salze, hohe Temperatur der Emulsion usw. können eine Delaminierung der Emulsion oder übermäßige Ausfällungen auf der Oberfläche des Drahtes verursachen, und die Lösung muss gezielt gelöst werden .

Wenn es sich um einen mikrobiellen Angriff handelt, können Sie ein Bakterizid hinzufügen und Natronlauge oder Triethylaminalkohol hinzufügen. wenn der pH-Wert zu niedrig ist, müssen Sie Natronlauge oder Triethylaminalkohol zugeben; Wenn die Temperatur zu hoch ist, muss das zum Mischen verwendete Wasser ersetzt werden; Während die Temperatur der Emulsion zu hoch ist, muss sie vor Gebrauch mäßig gekühlt werden.

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