Die Sinter- und Wärmebehandlungsprozessoperationen des Filterelements aus gesintertem Metallgewebe umfassen: Laden, Vakuumieren, Entgasen, Erhitzen, Füllen mit Argon, Wärmeerhaltung, Kühlen und Entladen.
Die Ofenbeschickung ist die erste Beschickung der Presslinge in Tabletts oder Kästen zum Sintern. Die Schale oder Materialbox besteht aus hochtemperaturbeständigen Materialien wie Molybdänblech, hitzebeständigem Stahl oder Graphit, um Verformungen beim Sintern zu vermeiden. Beim Laden ist es erforderlich, dass die Presslinge keinen direkten Kontakt haben, um zu verhindern, dass die Presslinge während des Sinterns aneinander haften. Molybdänbleche können auch verwendet werden, um die Presslinge voneinander zu trennen. Dann die beladene Schale oder Materialbox in den Ofen schieben, den Ofendeckel abdecken und verschließen.
Starten Sie die Vakuumeinheit zum Evakuieren, um die Luft in der Sinterkammer und das am Preßling anhaftende Gas zu entfernen. Verwenden Sie eine mechanische Pumpe, um auf den für die Hochvakuumpumpenpopulation erforderlichen Vakuumgrad zu evakuieren, und schalten Sie dann die Hochvakuumpumpe ein. Im Allgemeinen wird ein Sekundärvakuum von 1,3 × 10–Pz benötigt.
Der Ofen wird mit Energie versorgt und erhitzt, und das Gas wird kontinuierlich bei einer Temperatur von 400-500 Grad gepumpt. Dieses Verfahren kann die Restspannung des Presslings verringern und das innerhalb und außerhalb des Presslings adsorbierte Gas und die während des Pressens hinzugefügten organischen Medien wie Schmiermittel und Granulierungsmittel allmählich zersetzen und verflüchtigen.
Nach dem Entgasen wurde der Ofen auf Sintertemperatur gebracht. Für verschiedene Materialien ist auch die Sintertemperatur unterschiedlich, und die Sintertemperatur sollte gemessen und gesteuert werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird das Produkt weich und verformt, und die Körner werden grob oder sogar verschrottet. Wenn die Sintertemperatur zu niedrig ist, wird die Verdichtungsgeschwindigkeit des Presslings verlangsamt, die Sinterzeit wird verlängert, die Auslastung der Ausrüstung wird reduziert und die Produktleistung wird den Anforderungen nicht genügen.
Wenn die Temperatur unter Vakuumeinwirkung ansteigt, neigt die Gasentfernung im Preßling dazu, genau zu sein. Zum Sintern in einer Schutzatmosphäre sollte die Sinterkammer zu diesem Zeitpunkt mit Argon gefüllt werden, um das Sintern in der Schutzatmosphäre abzuschließen. Stoppen Sie die Vakuumeinheit nach dem Füllen mit Argon, um den Stromverbrauch zu reduzieren.
Das Filterelement aus gesintertem Metallgewebe wird für eine Zeitdauer auf der Sintertemperatur gehalten, so dass die Verdichtung des Grünkörpers während des Sinterprozesses vollständig durchgeführt wird und die Poren des Produkts zusammengezogen und mit genügend Zeit in Kristalle umgewandelt werden. Die Länge der Haltezeit hängt von der Anzahl und Größe der Sinterprodukte ab. Eine geeignete Sintertemperatur und Haltezeit können durch Messen der Dichte und der magnetischen Eigenschaften des Artikels bestimmt werden.
Die Temperatur des Sintermetallfilterelements ist sehr hoch. Wenn es direkt aus dem Ofen freigesetzt wird, verursacht es eine Verbrennung und Pulverisierung, daher muss es gekühlt werden, bevor es aus dem Ofen freigesetzt wird. Die Abkühlgeschwindigkeit hat einen gewissen Einfluss auf die Leistung des Magneten. Während des langsamen Abkühlens ändert sich die Phasenstruktur im Magneten, was zu einigen Phasen führt, die für die magnetischen Eigenschaften ungünstig sind. Daher sollte es schnell gekühlt werden, um die Phasenstruktur im gesinterten Zustand beizubehalten. Bei der Herstellung erfolgt die Abkühlung des Sinterkörpers zusammen mit der Wärmebehandlung.
