Wenn der Sinterfilz verwendet wird und die Temperatur relativ hoch ist, kann der Filamentdurchmesser einen gewissen Einfluss auf die Verwendung des Produkts haben. Was sind also die Auswirkungen? Wie kann man es wissen? HeuteTopTiTechwird für Sie unten vorstellen.
Zuallererst gilt bei der Verwendung von Sinterfilzprodukten, je dünner der Filamentdurchmesser, desto größer die Oberfläche, gleichzeitig wird die Atomoberfläche kleiner und die Diffusionsdistanz der Atome wird kleiner, wenn dies der Fall ist schwerwiegend ist, kann dies die Sintergeschwindigkeit des Produkts beeinträchtigen.
Zweitens ist bei der Verwendung von Sinterfilzprodukten der Faserfilamentdurchmesser aufgrund seiner Verarbeitungsart relativ speziell, sodass mehr Verformungskapazität gespeichert werden kann. Wenn daher die Temperatur hoch wird, kann das Sinterprodukt Kristallgrenzendiffusion und Körperdiffusion aufweisen, was die Kontraktion des Produkts verursacht.
Da das Sinterfilzprodukt ein Filterprodukt ist, kann außerdem die Lochstruktur zwischen den Fasern vor der Sinterproduktionsarbeit nicht konsistent sein, aber nach der Sinterarbeit wird es eine größere Festigkeit haben.
Das Obige ist der Einfluss des Faserfilamentdurchmessers auf Sinterfilzprodukte. Ich hoffe, Sie können den oben genannten Inhalten bei der Verwendung dieses Produkts in Zukunft mehr Aufmerksamkeit schenken.
Metallfaser-Sinterfilz-Produktionsprozess Herstellung
Leistung von
● Metallfaser-Filterfilz: Die hohe Porosität von 85 Prozent kann dafür sorgen, dass das Filtermaterial hindurchtritt
großer Durchfluss, ausreichend lange Lebensdauer und sehr geringer Druckabfall, daher kleiner
als die Filterfläche anderer Filtermaterialien. Die poröse Struktur der
● Filterfilz aus gesinterten Metallfasernermöglicht es dem Benutzer, Online-Rückblasen oder Rückspülen auf dem durchzuführen
Maschine.
● Dünnschichtfiltermaterial ist leicht zu brechen und zu schweißen. Während des Sinterprozesses wird die Vernetzung der Faser miteinander verschmolzen, so dass das Filtermaterial eine hohe Festigkeit aufweist, gepaart mit einem ausreichend großen Innenraum, das Filtermaterial Hitzeeinwirkungen, hohem Druck und häufigem Reverse-Pulse-Reinigen widerstehen kann.
● Metallfaser-Filtermaterial aus verschiedenen Legierungsmaterialien kann für hohe Temperaturen verwendet werden, sogar bis zu
1000 Grad hoher Korrosionsbedingungen, andere Materialien wie nichtmetallische Stoffe wie Chemikalien
Faser oder Keramik sind nicht zu vergleichen. Die Lochstruktur vom Gradiententyp des
● Filtermaterial kann eine höhere Effizienz erreichen. Für eine Tiefenfiltration hat der vordere Einbau einen hohen
genügend Verschmutzungskapazität, und als Oberflächenfiltration bildet der umgekehrte Einbau einen Filterkuchen
das kann online rückgespült werden.
● nicht gestickter Stahl und andere Legierungen haben die Eigenschaften einer geringen Wärmeausdehnung, keine Sprödigkeit,
leichtes Schweißen und keine Verformung bei Thermoschock. Wählen Sie geeignete Legierung treffen können
Anforderungen an Kraft und raue Arbeitsbedingungen.
● Beim Anwenden von Tiefenfiltern wird empfohlen, eine mehrschichtige Struktur zu wählen, um die zu erhöhen
Kontaminationskapazität.
● gesinterter MetallfaserfilterFilz produziert viele Formen und Serien: Kerzenkernfilterelement (gebrochen
Welle oder nicht gebrochene Welle), Scheibenfilterplatte. Wenn eine Hochdruck-Feinfiltration der Schmelze erforderlich ist, ist der Filter
Platte verarbeitet mitSintermetallfaserfilterMaterial mit doppelseitigem Berufstitel net ist
besser, das Filterelement zu ersetzen.
