Vollständige Argonfüllung und teilweise Argonfüllung beim Argon-Lichtbogenschweißen

Beim Argon-Lichtbogenschweißen zum Schweißen von Edelstahl wird aufgrund der hohen Affinität zwischen Edelstahl und Sauerstoff, wenn keine Schweißschutzmaßnahmen ergriffen werden, das Schweißgut auf der Rückseite während des Schweißvorgangs leicht oxidiert, Legierungselemente werden verbrannt und Schweißfehler können auftreten, was dazu führt, dass die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Schweißguts abnehmen.

Beim Argon-Lichtbogenschweißen von Edelstahlrohren müssen zur Sicherstellung der Schweißqualität der Nahtrückseite wirksame Schutzmaßnahmen ergriffen werden.

Das Argon-Lichtbogenschweißen von Edelstahlrohren verwendet im Allgemeinen eine Argonfüllung im Rohr, einen selbstabschirmenden Schweißdraht, ein argonfreies Schweißschutzmittel usw., das die Oxidation der Rückseite der Schweißnaht gut verhindern kann, so dass die mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht effektiv gewährleistet werden kann.

Jetzt stellen wir den mit Argon gefüllten Rückenschutz und die Vorsichtsmaßnahmen des mit Argon-Lichtbogen geschweißten Edelstahlrohrs vor.

1. Gesamt-Argon-Füllmethode

Für Rohre mit kleinem Durchmesser oder kurze Rohrfittings kann die Argonfüllung als Ganzes verwendet werden, was relativ einfach ist.

Das Verfahren zum Füllen von Argon als Ganzes: Versiegeln Sie beide Enden mit Klebeband (Papierhülle, Gummiplatte usw.), füllen Sie Argongas von einem Ende des Rohrs ein und machen Sie oben ein 3-5 mm Austrittsloch des anderen Endes der Dichtung, hauptsächlich um zu verhindern, dass der Lichtbogen in das Rohr fällt. Der Argongasdruck ist zu hoch, was zu Schwierigkeiten beim Lichtbogenschließen von Verbindungen und Defekten wie Vertiefungen führt.

Um zu verhindern, dass eine große Menge Argongas in den Spalt zwischen den Gegenstücken entweicht, kann das Papierband außerdem verwendet werden, um einen Abschnitt der Düse im Voraus abzudichten, so dass dem Schweißer nur die Dauer des kontinuierlichen Schweißens bis dahin verbleibt das Schweißen ist abgeschlossen.

2. Partielle Argon-Füllmethode

Wenn der Rohrdurchmesser groß und die Rohrleitung lang ist und Argon direkt in das Rohr gefüllt wird, ist die Schweißqualität nicht einfach zu garantieren, und es wird eine große Menge Argon verschwendet, was die Wartungskosten erhöht.

Um Argon einzusparen, kann teilweise Argon verwendet werden. Teilargon kann mit wasserlöslichem Papier gefüllt werden. Kleben Sie vor dem Ausrichten wasserlösliches Papier in einem Abstand von 150 mm von der Schweißöffnung auf beide Seiten des Rohrs, um einen Satz temporärer Sperrplatten zu bilden, und füllen Sie dann das Rohr mit Argongas an der Lücke zwischen den Öffnungen.

Wenn das Rohrleitungssystem einem hydrostatischen Test unterzogen wird, löst sich das wasserlösliche Papier schnell in Wasser auf und wird mit dem Wasser ausgetragen, ohne nachteilige Auswirkungen zu haben. Zusätzlich kann eine mit Argon gefüllte Halterung für einen teilweise mit Argon gefüllten Schutz hergestellt werden. Platzieren Sie vor dem Schweißen die Sperrplatten der mit Argon gefüllten Halterung auf beiden Seiten des Rohrs und ziehen Sie die Halterung nach dem Schweißen aus dem Rohr. Dieses Verfahren eignet sich für die Bodenvorfertigung von Edelstahlrohren und ist einfach und leicht umzusetzen.

(2) Der Argonfluss sollte angemessen sein. Wenn die Durchflussrate zu gering ist, ist der Schutz nicht gut und die Rückseite der Schweißnaht oxidiert leicht. ist die Strömungsgeschwindigkeit zu groß, werden beim Schweißen Wirbelströme erzeugt und die Luft wird in die Luft gebracht, und auch die Schutzwirkung verschlechtert sich.

(3) Der Argongaseinlass sollte so niedrig wie möglich im geschlossenen Abschnitt platziert werden, und das Luftauslassloch sollte an einer höheren Position im geschlossenen Abschnitt platziert werden. Da Argon schwerer als Luft ist, kann das Füllen von Argon von einer niedrigeren Position leicht eine höhere Konzentration gewährleisten, und die Schutzwirkung der Argonfüllung ist besser.

(4) Um den Verlust von Argongas im Rohr aus dem Spalt zwischen den Gegenstücken zu verringern, was die Schutzwirkung beeinträchtigt und die Kosten erhöht, kann das Papierband vor dem Schweißen entlang des Spalts der Schweißnaht geklebt werden, wobei nur gelassen wird die Länge für den Schweißer, um mit dem Lichtbogenschweißen zu beginnen.

Bei der tatsächlichen Arbeit sollte die Schutzmethode für die Rückseite der Schweißnaht flexibel gemäß Faktoren wie schweißtechnischer Menge, Rohrspezifikationen, Prozessanforderungen und Anwendbarkeit des Betriebs ausgewählt werden, um die Schweißqualität sicherzustellen.