DOE-Edelstahl-Faltenfilterpatrone Mit 2 Mikrometer Für Die Petrochemie

Produktspezifikationen

Eigenschaften

• Übergroße gefaltete Filterfläche – Die Faltstruktur schafft eine 6- bis 10-mal größere Oberfläche als herkömmliche rohrförmige Metallfilter. Sie ermöglicht hohe Flüssigkeitsdurchsätze, reduziert den Systemdifferenzdruck und verlängert die Wartungsintervalle zwischen den Reinigungszyklen – ideal für die großvolumige, kontinuierliche petrochemische Filtration.

  Hervorragende Korrosions- und Lösemittelbeständigkeit – Der Edelstahl 316L widersteht Kohlenwasserstoffen, Rohöl, Schmieröl, schwach sauren/alkalischen Reaktionsflüssigkeiten, organischen Lösemitteln und Katalysatorsuspensionen. Es besteht kein Risiko der Polymerauswaschung, die chemische Zwischenprodukte oder Fertigölprodukte verunreinigen könnte.

  Hochtemperatur- und Hochdruckbeständigkeit – Stabiler Betrieb bei Arbeitstemperaturen bis zu 500 °C, Beständigkeit gegen Differenzdrücke bis zu 30 MPa. Geeignet für Heißölkreisläufe, Hochtemperatur-Reaktorrückflüsse und Hochdruck-Gasreinigungsverfahren in Raffinerien.

  Waschbar und regenerierbar für den wiederholten Einsatz – Unterstützt Ultraschallreinigung, Heißlösemittelspülung, Säure-Basen-CIP-Kreislauf und Hochdruck-Rückspülung. Die Maschenporenstruktur stellt nach Dutzenden von Reinigungszyklen ihre ursprüngliche Permeabilität wieder her und macht die Beschaffungskosten für Einwegfilter überflüssig.

  Robuste, vollverschweißte integrierte Struktur – Der innere Stützrahmen, das Faltenfiltermaterial und der äußere Schutzschirm sind vollständig argon-lichtbogengeschweißt – ohne Klebstoffe. Keine Delamination, Verformung oder Ablösung von Metallfasern unter Druckschwankungen und Temperaturwechseln. Die Filterfeinheit bleibt bei langjährigem Dauerbetrieb stabil.

  Stabile absolute Filterfeinheit – Das mehrlagige Verbundgewebe garantiert eine konstante Mikron-Klassifizierung von 1 μm bis 200 μm. Die gleichbleibende Partikelabscheideleistung schützt nachgeschaltete Pumpen, Reaktoren und Präzisionsventile vor Abrieb und Verstopfung durch Feststoffpartikel.

Produkteigenschaften

• Filtration von Polymerschmelzen – In der Produktion von Polyester, Polyethylen, Polypropylen und anderen hochviskosen Polymeren wird die Patrone vor Extrudern, Schmelzepumpen oder Spinndüsen installiert. Sie entfernt Gelpartikel, verkohlte Rückstände und ungeschmolzene Bestandteile und schützt so die Faserqualität und die Oberflächengüte von Folien.

  Katalysatorrückgewinnung – Bei katalytischem Cracken, Hydrierbehandlungen und Suspensionsphasenreaktionen werden mit diesen Filtern suspendierte Edelmetall- und Feststoffkatalysatoren aus Flüssigkeits- oder Gasströmen zurückgewonnen. Die zurückgehaltenen Katalysatoren können wiederverwendet werden, was den Katalysatorverbrauch erheblich senkt.

  Filtration korrosiver Medien – Einsatz für heiße Säuren, Laugen und Ströme, die Chloride, Sulfide oder organische Säuren enthalten. Typische Anwendungen sind die Hydrierbehandlungs-Zulauffiltration, die Vorfiltration von Schwefelrückgewinnungsanlagen und die Nachfiltration von Aminanlagen.

  Filtration von Heißgasen und Dampf – In Industrieöfen, Verbrennungsanlagen und Fackelgasbehandlungssystemen zur Abscheidung von Staub und Partikeln aus heißen Abgasen. Geeignet auch für die Reinigung von überhitztem Dampf und Prozessgasen.

  Raffinerieöl- und Kohlenwasserstoffverarbeitung – Einsatz bei der Filtration von katalytischen Reformateinsätzen, der Klärung von hydrierten Ölen und der Reinigung von Monomeren und Lösemitteln. Die 20-Mikron-Feinheit hält Katalysatorfeinstaub, Korrosionsrückstände und mechanische Verunreinigungen zuverlässig zurück und schützt nachgeschaltete Reaktoren, Verdichter und Instrumente.

  Hochdruck-Rückspülölfiltration – In Schmieröl- und Hydraulikkreisläufen sorgen diese Faltfilterpatronen für die Sauberkeit des Öls. Das mehrlagige Design bietet ausreichende Druckfestigkeit, um Systemdruckschwankungen und häufige Rückspülzyklen zu bewältigen.

  Gasverteilung und Fluidisierung – Als Gasverteilerplatten in Wirbelschichtreaktoren und Trocknern sorgen sie für eine gleichmäßige Gasströmung über den Querschnitt der Schüttung, verbessern den Gas-Feststoff-Kontakt und gewährleisten eine stabile Fluidisierung.

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