Hochreine Molybdänplatteist eine Metallplatte mit Molybdän als Hauptmaterial. Molybdän ist hart, aber dennoch weich und dehnbarer als Wolfram. Molybdän hat einen hohen Elastizitätsmodul und Wolfram und Tantal haben nur einen höheren Schmelzpunkt. Molybdänplatten werden in vielen Spezialstahlblechen verwendet. Einige andere übliche Anwendungen sind Molybdänelektroden, Flugkörper und Flugzeugteile, Kernenergie und Anwendungen in Vakuumöfen. Molybdänplatten werden häufig im Formen- und Teileofenbau sowie in der Komponentenfertigung in der Elektronik- und Halbleiterindustrie eingesetzt.

Die Dicken reichen von 00,09 Zoll bis 3 Zoll und die Dicken sind als Molybdänplatten aufgeführt.

Die siliziumorganische Molybdänplatte wurde unter Verwendung der Siliziumquelle Si2Cl6 und Silizidierungsbedingungen und einiger ihrer Eigenschaften untersucht. Die Platten aus Molybdänsilizid werden zuerst abgeschieden, z. B. 4 MoSi2, in einem Anfangsstadium von 6 m Dicke (nach 1 0 Minuten) und dann zur Lagerung kombiniert, wobei sie nach 30 Minuten eine gleichmäßige Schicht aus MoSi2-Molybdänsilizid bilden . Das Gewicht der durch die Anode gelösten Organosiliziumplatte wurde mit 0,2 M Schwefelsäure multipliziert, wodurch die Dicke der MoSi2-Schicht reduziert wurde. Die Korrosion von Meerwasser und Meersand und der Verschleiß der organischen Silizium-Molybdän-Platte erhöhen den spezifischen Widerstand und erhöhen dadurch die Silizidationstemperatur und die Durchflussrate von Si2Cl6.

Reinheit: Mo Größer oder gleich 99,95 Prozent;
Umgebung mit der höchsten Anwendungstemperatur: 1800 Grad.
Parameter:

1. Markennummer: Reines Molybdän und TZM-Legierung

2. Abmessungen: (0.2-2.0 mm) Dicke x (50-500 mm) Breite x Länge (weniger als 1500 mm)

3. Oberfläche: Warmgewalzt oder kaltgewalzt

4. Status: Vakuum oder kein Glühen

Die Erscheinung vonHochreine Molybdänplatte:

Farbe: Silbergrauer Metallic-Glanz.
Spezifikationen (mm): BCM{{0}}.9 (0.3-10) (60-400) 800 oder mehr
Inhalt Molybdän:

Gehalt99,95 Prozent ~99,6 Prozent Gehalt an Verunreinigungen Weniger als oder gleich 0,04 Prozent

Dichte:

Molybdändichte in Molybdänplatte 10,2 g/cm3

Leistung: Konservierungsmittel
Technik:

Extrusion, Schmieden, Walzen

Anwendung:

Formen- und Teileofenbau sowie Komponentenfertigung für die Elektronik- und Halbleiterindustrie.

Herstellungsprozess :

Molybdänplatte→Inspektion→Warmwalzen→Alkaliwaschen

→Vakuumglühen durchführen→Kaltwalzen→Nivellieren, Scheren, Vakuumglühen

→Inspektion→Verpackung.

Gute Produkte brauchen nicht nur gute Rohstoffe, sondern auch einen guten Produktionsprozess, sonst leidet die Produktqualität bis zu einem gewissen Grad. Hier soll der Produktionsprozess der Molybdänplatte vorgestellt werden.

Zuerst die Molybdänbramme (Rohmaterial) für die entsprechende Inspektion, in der Warmwalzbehandlung, nach dem Richten und Glühen. Nächste Zeile der Alkaliwäsche, bei der Durchführung des Tests, um festzustellen, ob es kein Problem gibt, kein Problem nach dem Warmwalzen. Der nächste Schritt besteht darin, Vakuumglühen durchzuführen und dann zu testen, kein Problem nach dem Kaltwalzen, bei der weiteren Nivellierung, Scherung, Vakuumglühen, bei der zweiten Inspektion, kein Problem nach dem Verpacken.

Molybdänplatteist weit verbreitet, da es viele Eigenschaften aufweist, wie z. B. hohe Festigkeit, niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas, geschmolzenem Salz und geschmolzenem Metall, und die Verschleißfestigkeit dünner Beschichtungen verbessern kann.

Merkmale der Molybdänplatte: Auf der Oberfläche der Molybdänplatte lässt sich leicht ein dichter und fester Schutzfilm erzeugen, der das Substrat gut vor Korrosion schützen kann. Durch künstliches Eloxieren und Färben können Aluminiumgusslegierungen mit guten Gießeigenschaften oder verformte Aluminiumlegierungen mit guter Bearbeitbarkeit erhalten werden. Molybdänplatte hat eine hohe Festigkeit. Nach einem gewissen Grad an Kaltverformung kann die Festigkeit der Matrix verstärkt werden, und einige Sorten von Molybdänplatten können auch durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Die elektrische und thermische Leitfähigkeit der Molybdänplatte wird nur von Silber, Kupfer und Gold übertroffen. Die Dichte der Molybdänplatte beträgt etwa 1/3 der von Eisen oder Kupfer. Nach dem Hinzufügen bestimmter Legierungselemente werden Aluminiumgusslegierungen mit guten Gießeigenschaften von verformten Aluminiumlegierungs-Molybdänplatten mit guter Verarbeitungsplastizität weit verbreitet verwendet, da sie viele Eigenschaften aufweisen, wie z. B. hohe Festigkeit, niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Es hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas, geschmolzenem Salz und geschmolzenem Metall und kann auch die Verschleißfestigkeit dünner Beschichtungen verbessern.

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