Hochtemperatur-SS316L-Sinterdrahtgewebe-Filter Für Dispersionskühlmaterial

Produktspezifikationen

Eigenschaften

• Hervorragende thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit – Der Hochtemperatur-SS316L-Sinterdrahtgewebe-Filter für Dispersionskühlmaterial bewahrt seine strukturelle Integrität über extreme Temperaturgradienten von -200 °C bis 650 °C. Das austenitische Edelstahlsubstrat 316L weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit auf und behält seine Dimensionsstabilität unter zyklischer thermischer Belastung. Das Vakuum-Diffusionssintern erzeugt metallurgische Verbindungen an jeder Drahtkreuzung, verhindert Korngrenzen-Sensibilisierung und bewahrt den strukturellen Zusammenhalt während schneller Temperaturwechsel. Diese thermische Widerstandsfähigkeit macht das Material für heiße Gasströme, Verbrennungsumgebungen und Transpirationskühlanwendungen geeignet, bei denen herkömmliche Polymer- oder Keramikmedien versagen.

  Hervorragende Korrosions- und chemische Beständigkeit – Das Basismaterial SS316L bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen chloridinduzierte Lochfraßkorrosion, Spannungsrisskorrosion und Angriff durch aggressive chemische Spezies. Die gesinterte Struktur widersteht längerer Einwirkung von Salpetersäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Phosphorsäure, verdünnter Salzsäure und Laugen ohne Beeinträchtigung. Die diffusionsgebundene Konstruktion verzichtet auf Bindemittel oder Zwischenlagen, die auslaugen oder korrodieren könnten, gewährleistet die Reinheit des Mediums und verhindert Sekundärkontamination von Prozessströmen. Diese chemische Beständigkeit ermöglicht den Einsatz in petrochemischen Reaktorabläufen, der Polymer-Schmelzefiltration und der Verarbeitung korrosiver Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen.

  Hohe mechanische Festigkeit und strukturelle Steifigkeit – Die mehrlagige Gradientenarchitektur – bestehend aus Schutzschicht, Präzisionskontrollschicht, Dispersionsschicht und zwei Verstärkungsschichten – bietet eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Druckbeständigkeit. Die gröberen Stützschichten sorgen für strukturelle Verstärkung, während sie die Filterfeinheit der feinsten Kontrollmaschen erhalten. Diese Konstruktion widersteht Hochdruck-Rückspülungen, verhindert Verformungen unter erheblichen Druckdifferenzen und bewahrt die Porenstabilität unter Temperaturwechseln und mechanischen Vibrationen. Der gesinterte Monolith weist eine gute Plastizität und Steifigkeit auf, ohne dass ein zusätzlicher Stützrahmen erforderlich ist, was die Installation vereinfacht und die Systemkomplexität reduziert.

  Hervorragende Reinigungs- und Regenerationsfähigkeit – Der Oberflächenfiltrationsmechanismus mit glatter Porengeometrie ermöglicht eine effiziente Rückspülung und Online-Regeneration. Die gesinterte Struktur widersteht aggressiven Reinigungsmethoden wie Gegenstromspülung, Ultraschallreinigung, Lösemittelwäsche und chemischer Regeneration, ohne die Filtergenauigkeit oder mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Diese Reinigungsfähigkeit ermöglicht eine wiederholte Wiederverwendung über verlängerte Servicezyklen, reduziert die Austauschhäufigkeit, minimiert Stillstandszeiten und senkt die Gesamtbetriebskosten. Die diffusionsgebundene Konstruktion verhindert Medienabrieb und Partikelfreisetzung während der Reinigungsvorgänge.

Produkteigenschaften

• Thermische Schutzsysteme in der Luft- und Raumfahrt – Der Hochtemperatur-SS316L-Sinterdrahtgewebe-Filter für Dispersionskühlmaterial dient als Transpirationskühlmedium für Wiedereintrittskörper und Turbinenschaufeln. Sinterdrahtgewebe mit 80 μm und 100 μm Poren bietet eine höhere Kühleffektivität (2,34 % Verbesserung gegenüber gröberen Maschen) unter Strömung mit hoher Reynolds-Zahl. Als Einspritzkopfplatten in LH₂‑LOX-Raketentriebwerken eingesetzt, widersteht das Material 3.200 °C Heißgasexposition und -150 °C kryogenem Wasserstoff auf der gegenüberliegenden Seite, während das 316L-Substrat zyklischen Thermoschocks ohne Delamination standhält.

  Hochtemperaturgasfiltration und Entstaubung – In der petrochemischen Raffination dient der Filter als kontinuierliches Heißgas-Filtermedium für die Katalysatorrückgewinnung, die Ölsandverarbeitung und die Hochtemperaturgasreinigung bis 600 °C und ersetzt dabei spröde Keramiken und hitzeempfindliche Polymere. Seine fünflagige Gradientenstruktur fungiert auch als Wirbelschicht-Lochplatte und gewährleistet eine gleichmäßige Gasverteilung in Wirbelschichtreaktoren, pneumatischen Förderanlagen und Stahlindustrie-Pulvertrennanlagen unter pulsierenden Strömungsbedingungen.

  Hochdruck-Rückspülölfiltration – Dieser Filter dient als Hochdruck-Rückspülelement in Hydraulikkreisläufen, Schmierstoffkreisläufen und Industriemaschinen. Die diffusionsgebundene Konstruktion widersteht aggressiven Reinigungsmethoden (Gegenstromspülung, Ultraschall, chemische Regeneration), ohne die Filtergenauigkeit zu verlieren, während die Verstärkungsschichten Verformungen unter starken Druckdifferenzen verhindern – geeignet für hochviskose Öle und Umgebungen mit extremem Druck.

  Polymer-Schmelzefiltration und chemische Verarbeitung – In der Synthesefaser- und Filmproduktion entfernt der Filter Gele, Verunreinigungen und abgebaute Partikel aus Polyester-, Polyamid- und Polyolefinschmelzen bei erhöhten Temperaturen und behält während langer Läufe eine stabile Präzision bei. In chemischen Anwendungen widersteht das 316L-Substrat Salpeter-, Schwefel-, Essigsäure und Laugen, was es für Reaktorabläufe, Lösemittelrückgewinnung und korrosive Flüssigkeiten geeignet macht; die bindemittelfreie Sinterstruktur vermeidet Medienauswaschung und Sekundärkontamination.

  Gasverteilung und Wirbelschichtanwendungen – Als Wirbelschicht-Lochplatte und Gasverteilerplatte ermöglicht die offene Porosität von 35 %–60 % und die gleichmäßigen, miteinander verbundenen Poren eine homogene Gasmischung in Reaktoren, Trocknern und Kühlern. Sie dient auch als Begasungskopf in der Abwasserbehandlung, erzeugt feine, gleichmäßige Blasen für einen verbesserten Stoffaustausch und verhindert Kanalbildung in der pneumatischen Pulverförderung, wodurch eine stabile Wirbelschichtexpansion gewährleistet wird.

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